四柱伺服油壓機品質售后無憂

伺服油壓機用途

伺服油壓機主要用途：

1、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統。

3、用于壓、伸力測試系統。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。

數控油壓機主要用途：

用于馬達、電子行業工裝壓制。

用于膜片半切。

用于高精密定位切除、壓制

金屬或非金屬零件的壓印。

數字油壓機主要用途：

金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。

?伺服液壓機的優點

伺服液壓機的優點

1、節能：

伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。

2、噪聲低：

伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵或葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。

3、發熱少，減少成本：

由于伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。

4、自動化程度高，柔性好，精度高：

伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控制。

5、：

通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。

6、維修保養方便：

由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

?伺服液壓缸和普通液壓缸有什么區別？

普通液壓缸主要作往復運動，某些有定位功能；伺服缸是為控制設計的，更看重動態性能。

在液壓中控制元件是閥，動力元件是泵，缸和馬達屬于執行元件。

普通液壓缸的組成：基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置五部分組成。

伺服缸要考慮磨擦力，在伺服系統中它影響了系統的動態響應，控制精度，穩定性等等，在伺服缸設計中要選取用低磨擦系數的密封件，而運動面要比普通的更加精密。

伺服液壓缸是電液伺服系統或比例系統中的執行元件，通過對某一物體施加可控的推、拉、壓、扭等作用力，實現對該物體的運動方向、位置、速度或變形的隨意控制。在設計整套控制系統時，為簡化機構，常常把其中的信號檢測和反饋裝置、伺服閥或比例閥等直接安裝在伺服缸上。

伺服油壓機優勢

1.省電節能性能：

傳統油壓機采用是異步電動機驅動液壓泵，油壓機一開機電動機就一直運轉，空載時，壓力靠溢流閥溢流泄壓。這樣當油壓機空載時它就一直在耗電，浪費能源。根據生產產品不同，油壓機的空載時間，可以是20%-80%，所以油壓機要浪費掉20%-80%的電能。伺服油壓機就不同，油壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節省20%-80%的電能。

2.噪音低：

伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調，低速時更寧靜。

3.響應快速：

伺服電機靈敏度高，響應快速，啟動時間僅為0.05秒。

4.低溫性能：

普能油壓機采用是異步電動機驅動液壓泵，油壓機電動機一直運轉，空載時，壓力靠溢流閥泄壓，我們知道油壓機的液壓油升溫跟溢流有關聯，溢流越大，油溫越高。所以普能油壓機要用冷卻系統，有用水冷、風冷、冷媒等方式來冷卻液壓油。伺服油壓機沒有溢流，所以產生的熱量很少。不須要冷卻系統。

5.定位功能：

普通油壓機要定位，只用限位塊定位，壓到定位塊（螺母）靠死走不動來定位。這樣當調節位很不方便。伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設置。特別適合壓裝等壓制工藝。