工業(yè)超濾設(shè)備生產(chǎn)來電咨詢 歐朗超濾設(shè)備質(zhì)量保證

定時清洗，運行中的超濾系統(tǒng)根據(jù)膜被污染的規(guī)律，可采用周期性的定時清洗。可以是手動清洗，對于工業(yè)大型裝置，則宜通過自動控制系統(tǒng)按順序設(shè)定時間定時清洗。

如何對超濾膜進行清洗？

現(xiàn)有超濾(能截留0.002-0.1微米之間的大分子物質(zhì)和蛋白質(zhì))膜的清洗步驟如下可供參考：

1、先用清水沖洗整個超濾(能截留0.002-0.1微米之間的大分子物質(zhì)和蛋白質(zhì))系統(tǒng)，水溫采用反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術(shù))膜組件所能承受的較高溫度。

2、選用合適的清洗劑進行循環(huán)清洗水處理設(shè)備

3、用清水沖洗，去除清洗劑。

4、在規(guī)定的條件下校核膜的透水能量，如未能達到預(yù)期數(shù)值時，重復(fù)第二步、第三步清洗過程。

5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒(指殺了病原微生物、但不一定能殺了細菌芽孢的方法)并貯存。

超濾設(shè)備特點

1. 超濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

2. 超濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

3. 超濾技術(shù)分離小率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50％的濃度。

超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1000分子量之間。補給水系統(tǒng)流程水庫水→(不加熱)→殺菌混凝(NaClO PAC)→高密沉淀池→PCF纖維過濾→130微米自清洗過濾→UF→一級RO→二級RO→混床。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)。在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過，達到溶液的凈化、分離、與濃縮的目的。