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1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿腐蝕性好，此類耐火磚合適水泥窯燒成帶等處，運用壽命長但價值高。

2、白云石磚：掛窯皮功能好，抗腐蝕性好，但有磚中多少有f-CaO,易水化，難于運輸以及保管，制作中用的較少。

3、鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺陷是抗熱震功能差，添上正六價Cr有，國際上制作以及運用鎂鉻磚的國度逐步節減，現用此耐火磚的制作單元趕快找到替代品。

4、尖晶石磚：多用于太過帶，抗震功能好，抗還原性好，但耐火度略微差點。

1、在對耐火磚用釉配制時熔塊要選用的化工原料：（硼砂、堿面、等）應為工業純，著色劑的純度要高，熔塊的好壞直接影響到產品的釉面質量，應重視燒制的各個環節，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。

　　2、耐火磚的釉料的制備：將或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1.7：0.8，要求細度：生鉛釉0.04－0.06%，熔塊釉0.05－0.12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質纖維素。

　　3、耐火磚的施釉：一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5－1.7之間，應注意施釉后要及時刮凈底部。

高鋁磚為主要組成的高鋁礬土；簡單來說，就是一種能耐燃燒與耐高溫的磚體，該材料淡黃色或帶褐色。硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。特性：耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火資料。荷重軟化溫度由于高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

高鋁磚的組織結構是由固態物質和氣態孔共同組成的非均質體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。它根據使用原料可制作出不同用途的磚，根據使用部位可制作出不同形狀的的磚。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應分解的鹽類未完全分解，應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫燒成時收縮不均勻等。