無錫加液粉體氣流混合機供應貨真價實「多圖」

原理：采用壓縮空氣從底部沖進罐體料層，利用強大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態化混合狀態，噴入的空氣經由上方的空氣過濾器排出，經過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實現全容積內 物料的快速均勻混合。

結構 ：主要是進料裝置、脈沖倉頂除塵器裝置、混合料倉、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進、出裝置均為氣動閥，帶有回信器反饋

粉體氣力輸送設備產品簡介

　　正壓密相輸送設備是利用壓縮空氣（或氮氣）來輸送物料

　　管道壓力高于大氣壓力。物料由上一級設備落入緩沖倉體內

　　當料位達到位置時，物料由沖倉落入發送倉。

　　隨后發送倉中的物料與壓縮空氣（或氮氣）混合，經輸送管道輸送物料至位置。

　　產品特點

　　· 粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對物料顆粒破壞較小；

　　· 能耗小，耗氣量低，粉料中所含氣體少，專門的旋風分離裝置；

　　· 輸送管道配置靈活，使工廠生產工藝流程更合理；

　　· 輸送系統完全封閉，無粉塵飛揚；

　　· 活動零部件少，維修保養方便，易于實現自動化；

　　· 散料輸送，降低包裝和裝卸運輸費用；

　　· 避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證輸送質量；

　　· 將數點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數點，并實現遠程操作；

　　· 對于化學性質不穩定的物料，可以使用惰性氣體輸送；

· CIP清洗。

超微粉碎機錘片的厚度與數，對粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環形、刀頭形、方塊形等 等。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、循環式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產設備一般多在3-6毫米之間。

   目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農機部 頒標準，其規格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內，薄形錘片的生產能力比 厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產 能力的重要參數。

氣流磨在低溫的應用

在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內部會降低到零下數十度，在這樣低溫環境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質和塑性材料實施超細加工，生產成本低，效益高。常見的物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

氣流粉碎機的自動化程度會更大

隨著科學技術日益更新，氣流粉碎機自動化也得到了很大的進步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產銷路，提高了廠家的效益。

每個行業都應該重視新產品的技術開發。氣流粉碎機市場大、前景大，所以對于新技術的應用更需加快腳步。很多廠家都在不斷提高氣流粉碎機的自動化程度。但是目前氣流粉碎機自動化僅僅表現在操控、人機交互方面，在機器的智能化設計方面還需很大進步。

氣流粉碎機的自動化、智能化發展需要重視各個環節，從設計到生產。難燒結：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結溫度與熔點有關，因此燒結溫度也很高。如果說自動化操作可以提和出產量，那么智能化則可以提升質量控制、粉碎物料品質把控、粉碎細度智能調節、粉碎機自身系數檢測調整等方面的成效。從自動化轉化到智能化，這是技術上的升華，需要投入更先進的科技生產力。