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噴涂加工涂層的缺點(diǎn)原因分析

噴涂涂層的缺點(diǎn)緣由剖析缺點(diǎn)一：噴涂不耐磨 1、金屬絲進(jìn)給速度太快，顆粒呈片狀； 2、磨削時有很多的砂輪屑嵌入涂層，擦傷外表； 3、空氣壓力太低，噴涂間隔太遠(yuǎn)，致使聯(lián)系強(qiáng)度下降； 4、金屬資料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）； 5、噴涂時噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬顆粒提前冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業(yè)時，顆粒有些掉落，擦傷摩擦面。缺點(diǎn)二：涂層分層 1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上； 2、選用間歇噴涂時，沒有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時會發(fā)生分層剝落表象； 3、噴涂場所不潔，每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表，使層與層間有外來物阻隔或有些阻隔。缺點(diǎn)三：涂層脫殼 1、壓縮空氣中有可見的油和水； 2、磨削時選用氧化鋁砂輪，致使部分過熱而脹大； 3、工件富含油脂，噴涂時油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）； 4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時刻太久，致使外表氧化； 5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂層附著力下降； 6、噴槍離工件太遠(yuǎn)，當(dāng)金屬微粒到達(dá)工件前塑性下降，未能充沛黏結(jié)； 7、噴槍火花不會集，噴涂時火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表； 8、工件線速度和噴槍移動速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于外表，減低了附著強(qiáng)度。

五金噴涂的事項介紹

一、五金噴涂使用壓縮空氣噴涂成霧涂層涂敷對象。(包括塑料、木材、金屬)

二、自動噴涂、涂料和氣體密封罐灌注，方便運(yùn)輸和儲存。使用非常方便。

三、五金噴涂涂料的使用：

建議選擇根據(jù)m2/200 0.8毫升的選擇和數(shù)量的大小，同樣的顏色，同批產(chǎn)品，選擇，以避免產(chǎn)地色差。

1、噴霧模擬測試前建議選擇一個類似的產(chǎn)品。為了達(dá)到預(yù)期的效果。

2、使用前，甚至2分鐘，上下?lián)u晃產(chǎn)品使用內(nèi)置玻璃球攪拌油漆和氣體。為了得到的結(jié)果。

3、涂層表面的壓力噴嘴25至35厘米，甚至移動噴涂罐，為了實現(xiàn)東莞五金噴涂的表面，切忌連續(xù)噴灑，將返回(流淚)現(xiàn)象。

4、使用后，如果坦克有盈余，必須噴，反轉(zhuǎn)坦克根據(jù)噴嘴在2~5，利用剩余的氣體，氣體凈化管壁可以否則廢產(chǎn)品在1小時。

免噴涂加工材料注塑工藝的要點(diǎn)

注射壓力：較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進(jìn)行壓實、補(bǔ)縮，以保證充填過程順利進(jìn)行。實際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設(shè)備情況。

通常，選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時要關(guān)注實際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

模具溫度：較高模溫

模具溫度直接影響終制品的表面光亮度、熔接線及其強(qiáng)度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結(jié)合線強(qiáng)度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時提高熔膠對模具表面的抗性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴涂材料時，應(yīng)盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設(shè)計、適當(dāng)?shù)母稍餃囟取⒆⑺軠囟取⒆⑺芩俣取⒑侠淼哪厥敲鈬娡坎牧现瞥赏庥^靚麗制品的必不可少的條件。

除了注塑工藝，原材料的選擇也很重要。免噴涂產(chǎn)品具有的美學(xué)效果和優(yōu)異的外觀，材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性、優(yōu)異的加工性能、合理的性價比和較好的機(jī)械性能。

鐵藝護(hù)欄浸塑，是一種塑料涂覆工藝，就是將塑料涂裝在基體上。現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的浸塑做法是，粉末浸塑法。浸塑是通過加熱金屬將塑料粉均勻的噴在金屬上形成一層塑料膜，或加熱浸塑液放入金屬件使之冷卻后塑料包覆在金屬表面。這種工藝有無需模具、加工成本低、成型容易、可加工各種外形等特點(diǎn)被廣范使用。歡迎大家來電咨詢！！