雙色注塑廠家值得信賴“本信息長期有效”

和單色模具相比較，雙色注塑產品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點就是造價比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。

2、根據產品的數據控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個完全一樣的，而母模則是不同的兩個分別成型。

4、注塑時，剛開始注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

雙色模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲與啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭與沖套的受到損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有安裝部分尺寸、工作部分尺寸、長度尺寸等。

對于雙色模具的維護保養就為大家分享到這里，雙色注塑現已廣泛應用到了電子產品，電動工具產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域。

雙色模具注塑塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機時，螺桿向后旋轉時螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力的大小可以通過液壓系統中的溢流閥來調節。在注射過程中，塑化壓力的大小需要根據螺桿設計、產品質量要求和不同類型的塑料來改變。如果這些條件和螺桿轉速不變，增加塑化壓力將增強剪切效果，即提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅動力。

近幾年來，因為越來越多的工廠都來選用我司的注塑加工塑料成型這種新式的加工方法，可以說這種方法一經在市面上出現就引起了不少工廠的追捧，而為什么這種方法如此值得人們挑選呢？

之所以不少協作廠家都挑選注塑工藝，很大一部分原因是因為其制作的本錢比較低，而操作的難度又比較小，關于一般的操作工人來說都可以嫻熟的把握，所以關于工廠來說運用這種塑膠成型的加工方法有助于節約出產的本錢，進步出產的功率，縮短產品出產的時刻周期。