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使用玻璃切削液時要注意的事項？

每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。WF606光學玻璃切削液是一種好品質的極壓合成切削液，采用多種進口表面活性劑，防銹劑，潤滑劑等精制而成，適合各類光學透鏡，顯微鏡片，等各種光學玻璃鏡片的切削加工，具有優異的潤滑冷卻性能和清洗性能。

控制切削液的濃度

①切削液濃度過低：切削液濃度過低容易造成金屬生銹、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質量等一系列不良后果。

②切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會浪費濃縮液，而且會造成一些不良后果，如泡沫的增加（影響冷卻和潤滑效果）還會造成切削液過濾時的濾紙堵塞、切削液的清洗和冷卻性能降低，切削液里雜質含量增加易造成操作人員皮膚會過敏等問題。每天需要用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。

在使用切削液的過程中,會遇到很多問題,我們今天來看切削液使工件變黃是怎么回事？

1、有可能是切削液潤滑程度不足,導致加工工具與工件摩擦增大,產生大量的摩擦熱,造成金屬表面變色.

2、也有可能是切削液冷卻性能不足,若是切削液滲透性不足,表面張力不夠,冷卻性能可能就受到影響

3、初期腐蝕,切削液里某些含磷成分過高,會造成鑄鐵類工件表明發黃,這點不一定是銹蝕,但屬于腐蝕,進一步工件會發暗.

切削液是加工中心常用的,夏天來了,我們還要注意防腐防l菌,以免引起變質.