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真空干燥機的日常維護

在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶漿的重以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130C左右)， 啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。

設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。

然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100C以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，zui 后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備

流化床的機械振動技術

流化是一種在工業中廣泛使用的工藝，因為它具有良好的固體混合性和它提供的高氣固接觸效率。然而，可能發生團聚和溝流，導致流化性差。流化床的機械振動，即振動流化床是一種將振動引入常規流化床的技術。這可以通過向含床容器施加振蕩位移來完成。

床的振動提供了破壞顆粒間鍵，減少團聚體和避免溝流的必要能量。因此，它是一種非常有效的粘性顆粒流化，顆粒材料干燥和聚集控制的技術。振動還可以用于控制流化床中的顆粒分離。在所有這些過程中，床板中空隙（即氣泡）的存在是一個重要的作用。然而，振動對氣泡行為的影響遠未完全理解。

流化床的數值模擬可以作為理解振動過程中氣泡行為的工具，作為離散元素方法DEM進行。在這種方法中，氣流場被描述為連續介質，并且每個粒子的運動是單獨計算的。這使得該方法在高度計算上要求并且限制于小尺寸的床（即少量顆粒）。

振動流化床備件、零件的儲備形式

所謂的備件、零件，指的是振動流化床說明書中明確列出的易損件、各種配套使用備件、主要用于承重而自身薄弱的零件、需要外協加工或者生產周期相對較長的零件、故障頻發的零件、受高溫高壓時有腐蝕性的零件、容易變形、、產生疲勞的零件和作為備用的電機和泵。對備件、零件的管理具有較高的時效性，在管理工作中，不能影響到振動流化床的安全穩定長期運行，也不能由于備件、零件等的儲量超標而造成資金的積壓。

對振動流化床干燥機備件、零件進行儲備，不僅僅是為了振動流化床的安全穩定長期運行，同時也是為了動態調整儲備的定額從而減少對流動資金的占用。對此除了要加強內部的管理外，還要充分調動供應商的積極性，定期和供應商進行結算，同時提醒他們為企業儲備一定量的標準備件。

由于企業的生產規模及生產管理體制、備件性質及庫存條件不同，備件的儲備形式也將有所不同，各企業應按自身的實際情況和條件，靈活選擇適合自己的儲備形式。

怎樣提高流化床干燥機的干躁速率 假如要提高流化床干燥機的干躁速率，提高生產量，大家先必須 了解危害干躁速率的要素有那些，工作經驗得到以下：熱傳導速率、外擴散速率、內擴散速率。 大家必須 提高外擴散速率當干躁處在勻速干躁環節時，外擴散摩擦阻力變成上下全部干躁速率的基本矛盾，因而減少外擴散摩擦阻力，提高外擴散速率，對減少全部干躁周期時間危害增加，外擴散摩擦阻力關鍵產生在附面層里。 因而應保證下列二點：一是減少物質的水蒸氣濃度值，提升對流傳熱總面積，也可以提高干躁速率；二是增大物質流動速度，薄化附面層薄厚等，提高熱對流導熱系數。也可提高對廣為流傳質指數，有利于提高干躁速率。 再度，大家必須 提高水份的內擴散速率。水份的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散一同功效的。濕擴散是原材料中因為環境濕度梯度方向造成的水份挪動，熱擴散是物理學中存有溫度梯度而造成的水份挪動。要提高內擴散速率應保證：1、當熱擴散與濕擴散方位一致時，加強熱傳導，提高原材料中的溫度梯度，當二者反過來時，提升溫度梯度盡管擴張了熱擴散的摩擦阻力，但能夠提高熱傳導，原材料溫度提高，濕擴散得到提升，所以能加速干躁。2、熱擴散與濕擴散方位一致，即想方設法使原材料溫度高過外表溫度，如遠紅外線加溫、微波爐加熱方法。3、低物質的總工作壓力，有益子提高濕擴散指數，進而提高濕擴散速率。4、薄化坯體薄厚，變單層干躁為兩面干躁，別的坯體特性和樣子等層面的要素。