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擠壓比

擠壓比如何確定，雨晗小編這里有一套公式，一學就會:

在基本擠壓階段，將斷面面積F0的錠坯擠壓成斷面面積F1制品的，其變形指數用擠壓比λ表示。

λ=F0/ F1

式中：

F0--錠坯的截面積，mm2

F1--制品的截面積，mm2

若模具有多個孔模，則截面積為多個截面積之和。

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合理的選擇擠壓比

在型材擠壓成型過程中，一定的擠壓溫度下，為避免產生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋，應該選擇適當的擠壓比。

可以根據擠壓制品的組織與性能要求，為獲得較高的力學性能，應盡量選擇大擠壓比進行擠壓，一般變形程度可以取90%以上，擠壓比不應小于10---120；嚴厲執行規范和科學的作業方法對控制毛病、保證防腐管的成品率至關重要，鋼管在咱們的日常生存中也是隨處可見的，擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內。根據擠壓力與擠壓比的對數成正比的關系，大的擠壓比受擠壓機的擠壓力、擠壓工具強度所限制，選擇擠壓比時，不能超過設備能力。

擠壓筒內死區的利弊

所謂死區就是達不到的地方，擠壓筒工作中存在這樣的死區。死區的存在有利有弊。死區阻礙鑄錠表面的缺陷及雜質流向制品表面，提高鋁型材制品質量，故在實踐中一般采用死區大的平模生產。長時間工作的擠壓料筒設計內壁容易沾染型材原料，這樣會影響后續生產產品質量。但是，如果擠壓過程中金屬冷卻而塑性降低，且擠壓速度較快或擠壓前金屬受到強烈氧化，以及采用潤滑擠壓料筒設計時，死區與塑性流動區交界處會發生斷裂，在制品上產生裂紋、死皮，并加劇模子磨損。

擠壓筒端面破損

擠壓料筒設計端面破損一般有兩個因素引起，一個是機器問題一個是工人操作引起的，后者可以避免的。由于擠壓時擠壓筒油缸鎖緊力和主缸前進推動擠壓簡向前，使擠壓筒前端面與模具端面產生擠壓；貼緊，擠壓筒前端面與模具端面按觸部分產生彈性變形。引起擠壓筒端面疲勞破損。這里著重介紹一下溫度的影響：溫度的精密控制，對提高產量至關重要。 工人在剪切時的誤操作，使擠壓墊撞擊在擠壓端面和口部，引起破損，，