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箱式重錘破碎機主軸斷裂的主要因素

箱式重錘破碎機主軸斷裂的主要因素：

1、由于箱式重錘破碎機特有的工作特點，長期承受頻繁的機械沖擊，主軸產生疲勞損傷。

2、箱式重錘破碎機給料過多，造成設備超負荷運行。

3、礦石在采掘運輸過程中，經常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過膠帶上端設置的電磁鐵時，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無法進行排除，造成這些材料夾雜在礦石與泥漿中進入破碎機，造成過鐵頻繁，從而對主軸等部件造成頻繁沖擊。使主軸產生疲勞損傷，是主軸斷裂的主要原因。3、礦石在采掘運輸過程中，經常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過膠帶上端設置的電磁鐵時，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無法進行排除，造成這些材料夾雜在礦石與泥漿中進入破碎機，造成過鐵頻繁，從而對主軸等部件造成頻繁沖擊。

箱式破碎機故障的原因：對于破碎機的生產過程來說，分析減產原因或解決不合理排放是生產中的一項重要操作。這些操作是為了確保生產。優點：不同的現象是由不同的原因引起的。以下是標準失敗的原因介紹。

破碎率是進口物料與破碎后成品粒徑的比值。比值越大，破碎率越大，反之亦然。在破碎機的生產過程中，破碎率越大，針狀片含量越高。因此，在生產中，調整破碎率是保證出料的重要措施。2、易損件磨損，造成物料的粉碎粒度過大，在篩分的過程中就會出現下料不暢的現象，很容易引起破碎機堵塞。當然，如果破碎率太小，就不起作用，這會導致整個系統的產量下降，內循環增加，破碎機的磨損增加，所以破碎率的選擇需要適當。

箱式破碎機故障的原因。整個系統是一個封閉系統，沒有斷料損失，循環負荷大，但產品外形良好。在破碎機的實際生產中，可以根據生產需要進行。選擇開路或閉路循環；主要介紹破碎機卸料故障的原因分析。對這一問題的分析主要從四個方面進行。其分布為破碎比、進料粒度、循環負荷和開閉回路。維修二：所有的內容，包括維修和檢查，調整和維護破碎機組裝，機構，部分具有良好的工作性能。詳細分析這些方面對產量的影響，在實際生產中，需要根據生產需要選擇合適的因素。