保定補爐機報價常用指南「鑫旭重工」

噴補機火焰噴補用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態，進而噴射粘附在爐襯上的修補方法。該施工方法獲得的噴補層結構致密，強度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補技術復雜，裝置費用及耗能高。

　　耐火噴補料制備的關鍵，一是合理選用主材質，二是選擇合適的結合劑、添加劑等，三是確定zui佳的粒度組成。主材質的選用是根據窯爐內可能達到的zui高溫度、溫度波動范圍、爐渣性質以及爐襯本身的材質等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質、白云石質、鎂鉻質、硅酸鋁質、鋯英石質和碳化硅質等材料。使用的結合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。

產品優勢：

　　1、結構簡單，適應性強，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內，降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質、高強度；

　　5、高可靠性：易損件保證設備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術：氣動計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動強度；

　　8、回彈度低：干噴時，混凝土回彈度達15%-50%，采用濕噴技術，回彈率可降低到10%以下，有效節約成本。

噴補罐、補爐罐是采用強制給料氣力輸送原理：噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內，關閉進料閥后，利用壓縮空氣將噴補罐噴補機內的噴補料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補罐的壓力測試怎么做呢？

　　1、設置用于自動吸住抱緊待檢測的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設置用于對樣品罐內注水進行加壓的液壓缸;

　　3、設置用于推動液壓缸對樣品罐內注水進行加壓的加壓氣缸;

　　4、設置用于檢測樣品罐內的水壓的壓力傳感器;

　　5、設置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機;當加壓到一定壓力時，樣品罐產生變形，壓力值由大變小，工控機自動此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強度;工控機控制加壓氣缸持續推動液壓缸進行加壓將樣品罐，工控機自動此次壓力峰值并記錄為zui大強度，檢測精度高。噴補所需條件：

噴補機適用于各種冶金爐爐襯的噴補。已有技術中補爐方法有很多，噴槍往噴嘴供給補爐用流動漿料，在噴槍前端面有空氣噴出口，噴出的空氣可防止雜質侵入氣缸和噴槍之間，停噴時，噴槍內殘留在噴管內的漿料容易堵槍，影響噴槍的使用壽命。

　　針對已有技術存在的不足之處，研制一種根據爐襯蝕損狀況控制噴料量，停噴時能清掃管道內殘留的補爐噴料，能更好地解決堵槍、布料不勻等問題，研制出一種應用廣、適應性強、安全可靠的補爐用噴補機。