汽動冷凝水回收設備定做的用途和特點「在線咨詢」

特點

節能環保，提高環境質量

　　密閉式冷凝水回收設備的使用，減少了二次整齊排放的熱污染和噪聲污染,記憶煙氣污染物SO2、NOX等的排放量，減輕了對環境的污染；同時改善水況，確保輸水暢通；

有效的防止汽蝕，設備及管道壽命更長

①“循環強抽”、“噴射增壓”多項新型技術的應用，能夠有效得避免積水，消除回收泵汽蝕現象，大大提高設備得使用壽命；

②設備選用進口高溫高壓多級水泵，抗汽蝕特殊結構設計，設備耐溫220℃；

③變頻/技術的采用，大大的減少機器的運行電費，更有效的降低了設備的磨損，延長設備的整體使用壽命；

④TY設備采用臺灣氣動三通控制閥，開啟穩定，并可大幅較少補水時的水壓沖擊；

　　同時又保證了水質設備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質良好，延長了設備及設備管路的使用壽命。

由于目前凝結水回收技術的不斷提高和完善，凝結水回收設備的不斷改進和新型回收設備的不斷研制，凝結水回收系統有效利用凝結水的各種資源的可能性大大提高。

以往，凝結水回收系統采用的回收設備一般是疏水閥、集水箱、普通水泵等，對于回收系統中存在的問題，如汽水共存而產生的管路里的水擊現象，疏水閥選型不當而產生的漏汽現象，普通水泵運行時產生的汽蝕問題，凝結水不能有效利用問題等等，隨著回收設備的研制和開發逐步得到解決。如為了充分利用凝結水中的含汽問題和有效利用其能量，在管路里設置凝結水擴容箱，使凝結水閃蒸產生二次蒸汽，回收閃蒸蒸汽，從而達到能量的充分利用并解決管路里的水擊問題。再如，為解決高溫飽和凝結水的泵內汽蝕問題，利用噴射增壓原理［3］，并在國外先進技術基礎上，研制的高溫飽和凝結水密閉回收裝置，解決了離心泵在泵送高溫飽和凝結水時產生的汽蝕問題，并解決了噴射泵噴射增壓過程中本身的汽蝕問題，為閉式回收系統充分利用凝結水中的熱能，量地回收凝結水，節約燃料和軟化水，提高凝結水回收系統的經濟性提供了可能。當然，還有其他一些設備，如利用“熱泵”抽吸閃蒸汽技術研制的JCRS型無疏水閥的熱泵式凝結水回收裝置［4］，它是利用蒸汽噴射式熱泵，將凝結水的閃蒸汽升壓，回收利用，做到汽水同時回收，使可用蒸汽量大于鍋爐的供汽量。結果表明：采用閉式冷凝水回收，每年可節約自來水費用98120元，每年可減少水處理費用為50000元，每年節約費用約為648667元。并可使凝結水在閃蒸汽被吸走時溫度降低，用防汽蝕泵打回再用，節能效果顯著。還有，帶自增壓環加壓裝置的蒸汽回收壓縮機，可將蒸汽及高溫凝結水以高溫方式直接壓進鍋爐，這種回收設備的回收熱效率較高。

汽水混合物很難用一般泵輸送，特別是在疏水閥質量不佳，漏汽量增加時，汽水混合物中蒸汽占的比重更大。汽水混合物在集水罐中進行汽水分離，分離出的水是飽和水，飽和水也難于用一般的離心泵輸送因為離心泵的入口需產生壓降，飽和水部分汽化，離心泵發生汽蝕。凝結水回收裝置從換熱器排出的凝結水，通過孔板式疏水閥進入集水罐，進行汽水分離，閃蒸。

針對凝結水的特點，國內外現有兩種凝結水的輸送方式：一種是氣輸送泵(英國的spirax sarco，美國的Armstrong Co．Ltd)用高壓氣體(蒸或壓縮空氣)，將凝結水壓出；獨特的防汽蝕裝置防止了水泵汽蝕現象的發生，降低水泵故障，保障了水泵的正常運作，延長水泵的使用壽命。另一種是在離心泵前加裝水－水噴射泵，提高離心泵的入口壓力，防止水泵汽蝕，還有一種用活塞泵回收凝結水。

1.凝結水處理工藝落后。目前，大部分企業采用活性炭來對凝結水進行除油除鐵，但是這種方法處理后的凝結水無法滿足鍋爐設備對凝結水水質要求，致使凝結水處理設備無法正常運行。    

2烴類分子及衍生物污染。各個車間交換物料時，由于操作不當草成凝結水被污染，特別是當換熱設備發生滲漏之時油類物質進入凝結水中，使凝結水中含有大量油類物質。  

3.鐵離子污染。在凝結水及疏水系統中，由于某些管路及設備的金屬表面受到腐蝕而污染了凝結水，造成凝結水中鐵離子超標。    

4.蒸汽疏水閥管理滯后。對于蒸汽疏水閥的選擇及安裝工藝要求不甚規范，蒸汽疏水閥背壓低，導致難以回收凝結水，而蒸汽疏水閥連續排放性不穩定，造成蒸汽焓降利用浪費。  

5.凝結水回收系統管理粗放、疏于考核。一些生產車間只考慮自身利益，擅自改變凝結水回收系統，將凝結水就地排放不予回收。    

6.凝結水回收系統不優化。由于凝結水回收系統分為三個分站，因而不能將水質較好的凝結水分開回用。另外，由于凝結水處理設備只能除油除鐵，不能將其它雜質完全除去。