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液壓鉆床的源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為材質整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內應力，機床主體穩定性好，是機床精度穩定的基礎；根據機床需要配套的直線導柱，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。控制系統因使用者習慣配備普通電路及PLC系統，電路與機械緊密、配合，確保了液壓鉆床，高質量穩定運行。

      而且機床根據鉆孔徑大小產生扭力大小不同，每組配備2-4根直線軸承立柱，確保操作穩定性，以達更高的加工質量。

加工工藝差異：鉆孔：鉆頭、電機正轉鉆孔，退刀時電機仍正轉，鉆速較高；

攻絲：絲錐、電機正轉攻絲，退刀時電機反轉，轉速較低；

設備差異：鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床，通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。

攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限。

普通鉆床改制為可攻絲鉆床大概原理：

加裝置行程控制開關，打孔后裝夾絲攻開始攻絲，當鉆筒下降到控制深度時，加裝在鉆筒旁的定位塊與控制開關觸點接觸，臺鉆電機反轉，絲攻退出，利用控制鉆床正反轉來達到攻絲的目的，市場上有專用的攻絲鉆一體兩用機就是這個原理。可以參考效仿，改制成本也不高，一般懂電路的電工都能安裝。 

中國搖臂鉆床行業不斷加大技術投入，對搖臂鉆床的請求越來越高，如Z3050型搖臂鉆床選用4臺電動機拖動，他們別離是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都選用直接發動方式。

為了適應多種形式的加工請求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速規模，通常情況下多由機械變速組織完成。主軸變速組織與進給變速組織均裝在主軸箱內。

若選用液壓設備，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵供給壓力油來完成，液壓泵電機請求能正反向旋轉，并依據請求選用點動操控。搖臂的移動嚴厲依照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因而搖臂的夾緊與搖臂升降按自動操控進行，搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動設備，選用多臺電動機拖動。

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