合肥雙級無篩底濕料粉碎機常用解決方案「恒通機械」

雙轉子上下兩級粉碎互相串連的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。雙級破碎機適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。該機相當于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉子串連使用。雙級粉碎機沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，堵塞雙級破碎機的設計，沒有篩網(wǎng)，對含水量沒有要求，不會出現(xiàn)糊堵篩網(wǎng)的情況。

雙級粉碎機機架部分為三分體結構，只須打開粉碎機機殼，即可進行更換板錘、破碎板、襯板等檢修維護作業(yè)。粉碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。液壓開啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護勞動強度，提高維護工作效率，縮短維護工作時間。粉碎機的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機的運行狀況進行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，液壓圓錐破保證機器的安全、可靠運行。粉碎機的驅動系統(tǒng)采用電動機 機械聯(lián)軸器 V型皮帶 破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，單段破碎機驅動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅動方案是經(jīng)濟實用、性能優(yōu)良、可靠的驅動方案。

雙級粉碎機調(diào)整電動機機座的水平度，其偏差應小于0.10mm/m；電動機與機身相應位置偏差應小于0.50mm。電動機與主軸的對中偏差，當采用剛性聯(lián)軸器時，徑向不應大于0.03 mm，軸向傾斜不應大于0.05mm/m，兩端軸向間隙應符合技術資料的規(guī)定；當采用非剛性聯(lián)軸器時，應按有關技術資料的規(guī)定執(zhí)行。電動機用剛性聯(lián)軸器與壓縮機連接時，當電動機軸與壓縮機主軸對中合格后，方可對聯(lián)軸器連接螺栓的螺栓孔進行精鉸加工。螺栓與螺栓孔的過盈量，應符合機器技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應按0.0003D（D為螺栓直徑，mm）的過盈量進行裝置。電動機安裝完畢后，在定子與底座處應用定位銷定位；同時，應將通風機、風管等按要求完成。

只要是機械設備，那么在使用的過程中，平衡感是設備正常穩(wěn)定運行的前提之一，當然爐渣破碎機也不例外。只有爐渣破碎機正常平穩(wěn)的工作才能將設備的故障率降到很小，所以在設計生產(chǎn)爐渣粉碎機的時候，對于設備自身的平衡感要求還是比較嚴格的。首先我?guī)Т蠹伊私庖幌履男┮蛩貢绊懙綘t渣破碎機的平衡感不穩(wěn)。

      1、設備在生產(chǎn)的過程中，部件的重量尺寸不合格，因為爐渣破碎機畢竟屬于比較好的機械設備，每一個部件都是需要經(jīng)過精心核算才能確定下來，所以如果在生產(chǎn)的時候有任何偏差，都會引起爐渣破碎機的不平衡。

      2、易損件磨損嚴重的話，導致部件本身材質(zhì)出現(xiàn)偏差，從而造成爐渣破碎機不平衡

      3、內(nèi)部工作系統(tǒng)中進入雜質(zhì)，只是爐渣破碎機的工作系統(tǒng)出現(xiàn)失衡

      以上是造成爐渣破碎機不平衡的三大因素，如果用戶朋友們在開機使用之前，將爐渣破碎機進行檢查，尤其是易損件的磨損情況、及內(nèi)部工作是否存在雜質(zhì)、潤滑油是否充足干凈等方面進行排查，這樣可以有效杜絕爐渣破碎機不平衡的問題。