高頻焊接設備的用途和特點

焊接機器人的質量控制管理

有了服務于焊接機器人的技術隊伍，就要在設備操作規程上進行嚴格的管理，這樣不僅可以減少機器人的誤工率，也可以保證焊接質量。我們知道，機器人的作業特點就是反復地再現一個操作流程，如果操作流程沒有出現失誤，即可得到一批同樣高質量的產品。反之，如果操作流程中出現了一個哪怕是很小的失誤，而且沒有及時發現，就會得到一批同樣低質量的次品，甚至是廢品。

質量控制設備的應用

與焊接機器人應用相配套的質量控制設備也在不斷發展，主要體現在以下幾個方面：

（1）機器人自身的質量控制及焊接管理的功能已經非常完善，如，焊接保護氣流量的監控、導電嘴更換時間間隔的管理等。

（2）焊接夾具上，工件的檢測、判斷等傳感器的使用在很大程度上保證了工件安裝定位的準確性。

（3）專用控制設備的使用更進一步加強了焊接過程的質量控制。如，弧機器人焊接過程中的電流電壓監控、送絲速度監控，點焊機器人的實時打點電流及時長的監控等。

焊接機器人在機器人的用途中一直占據著主導地位，盡管近年來在國內得到了迅速發展，但在世界范圍內來看，它的應用還處于發展上升期，我們要做的工作還很多。如何引進國外成熟的機器人應用技術為我們所用，如何在焊接質量控制上與國外接軌，如何培養國內的焊接機器人市場等一系列問題都等待著我們進一步努力。

焊接機器人教程

焊接機器人是在新技術形勢下的科技產品，為了推廣普及機器人焊接技術，本人將在2020年7月至2020年8月利用數十天時間，與大家一起分享這項新時代的智能科技知識。

 OTC焊接機器人常用的也是用的普遍的配置：FDB6（現在FDV6）機器人本體 FDII控制柜 DM350/WB350焊機。這種配置主要是焊接低碳鋼（鐵）和不銹鋼。焊接性能優越，相對其他品牌來講，OTC焊接性能還是不錯的， 實用性比較廣泛，操作便捷。

還有一種市場上用的并不廣泛，焊接鋁合金的配置：FDB4（現在FDV6）機器人本體 FDII控制柜 DW300焊機 伺服焊槍。這種配置費用高，焊接也非常好。

焊接自動化技術---現代焊接制造的關鍵技術

焊接是制造業中傳統的、重要的加工工藝方法之一，廣泛地應用于機械制造、航空航天、能源交通、石油化工、工程機械、船舶制造、高層建筑以及電子等行業。

隨著國民經濟的發展，產品焊接質量、焊接效率的要求越來越高，普通的焊條電弧焊已經很難滿足現代焊接制造的要求，特別是隨著激光焊、激光電弧復核焊、攪拌摩擦焊、多絲電弧焊、窄間隙氣體保護焊、窄間隙埋弧焊等新的焊接工藝方法在工程實際中的普遍應用，焊接自動化已經成為現代焊接制造的關鍵技術之一。

隨著現代控制技術、電子技術、計算機技術以及機器人技術的發展，焊接自動化向數字化、智能化、柔性化以及信息化方向發展，已成為現在焊接制造技術發展的趨勢。

焊接自動化就是采用具有自動控制，能自動調節、檢測的焊接與機械裝置，按規定的程序或指令自動進行焊接制造，其目的在于提高焊接效率，保障焊接質量，降低焊接成本和勞動強度，改善焊接環境，保障焊接生產安全。

焊接設備發展動向

焊接設備逆變化、數字化、智能化、自動化

為實現焊接，過去僅僅限于改變焊接參數和保護氣體等方法。今天，逆變焊機表現出了極大的生命力，因為其工作頻率高而使焊機具有體積小、重量輕、節能、省材、降耗和動態響應快、效率、焊接性能好等特點，正在逐步成為弧焊電源的主流。正是在逆變式焊接電源的平臺上，借助計算機技術，用現代科學手段來不斷解決氣體保護焊接提出的更高的技術要求。

目前，北工大、成焊所等國內的焊接技術研究機構和各國廠家都在積極探索“如何應用新的方法提高焊接質量，實現‘少飛濺和無飛濺’、‘少氣孔和無氣孔’”、“如何應用新的方法降低焊接成本，用小的能量輸入實現快的焊接速度”。因此，積極推動開展數字化逆變氣體保護焊機的研究與開發工作，用數字控制代替模擬控制是氣體保護焊機發展的科學之路。