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穩定土拌合站開機前的準備工作

　　1、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

　　2、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

　　3、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分(20cm)，即水泥料門開四十公分大。

　　4、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

　　5、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。

穩定土拌合站施工時要注意哪些

　　1、穩定土拌合站設備運轉過程中，嚴禁人員進入攪拌罐!嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機!嚴禁人員站在皮帶機上!以防發生傷亡事故。

　　2、在清洗攪拌缸時，一定要切斷電源，非操作人員，不能進入控制室，以免出現安全事故。

　　3、工地配電及安全保護須符合國家現行的有關供電安全規范、標準。用電設備嚴格按規定接零或接地，以防發生觸電事故。

　　4、非穩定土拌合站專業人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。

　　5、穩定土拌合站設備運轉過程中，不得隨意按急停按鈕，如發生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發生事故。

　　6、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規格，穩定土拌合站控制室非工作人員，不能隨便進出。

如何處理穩定土拌和站的異常狀況，生產中當穩定土拌和站正式投入使用以后，我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設備的正常生產和產品的質量。生產過程中安排專人檢查穩定土拌和站材料質量，如果發現混合料配比異常，應查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應及時調整。若調整后配比仍舊異常，應立即停止生產，通知試驗室進行取樣試驗，按照新的配合比進行生產。生產期間，操作手要集中精力，發現異常問題應果斷采取措施，并及時向現場工程師匯報。上料時，應相互配合，均衡上料，不出現溢料或斷料，行使時要確保交通安全，各個環節都要嚴謹不出紕漏。3、自動供水系統：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

使用穩定土拌合站的建筑工地越來越多，而無論做什么工作，人們的安全問題都是放在位的。所以說在使用穩定土拌合站施工的時候，安全施工問題應足夠引起注意。

非穩定土拌合站專業人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。

任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規格,穩定土拌合站控制室非工作人員，不能隨便進出。

穩定土拌和站特點：

　　1、設備可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫穩定土等基層穩定材料。

　　2、設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料。

　　3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，布小漿葉大線速度方案，使物料在"沸騰"狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低。

　　4、單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。

　　5、獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊。

　　6、專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精。

原材料的選取：市場上穩定土拌和站的生產廠家有很多，該設備的原材料也因廠家不同而不同，要的兩種原材料是鋼材、皮帶和電器件，根據不同的需求選擇不同的鋼材、皮帶和電氣元件，把好原料的采購進廠關，必須選擇正規企業生產、而且市場大多使用口碑好的國標產品，質量檢驗檢測認證等證書必須齊全。安全濾芯不需保養，如主濾芯破漏，安全濾芯上粘附很多灰塵或正常使用500小時后，應更換安全濾芯。