精密注塑加工供應廠家直供「多圖」

在外殼變形中，普遍的是外殼件內部構造特點造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區的制冷縮短時刻拓寬。在制冷的全過程中，這種位置會對周邊的邊界層產生牽扯的熱應力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉化成。

而材料的選擇也十分關鍵，社會經驗標出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結構類型整體規劃層面的規定較為高，但是PP具備明顯的成本優點，對外型品質沒有非常規定的外殼制品一般也會采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

一、PC塑料的性能詳細介紹

PC料具備高韌性、全透明性能好、成形縮水率低、生產加工性能好等特性，被廣泛運用電子電氣業及工業生產零件行業中。**達亮**與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及擠出機螺桿的挑選。

二、PC塑料工藝特性

PC的工藝特性是：熔化黏度對裁切率的敏感度小，而對溫度的敏感度大，無顯著溶點，熔化體黏度較高，高溫下環氧樹脂易水解反應，產品易裂開。

a)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。

由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。