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托盤隨貨物打包出口的優勢

在國內，之前塑料托盤的運用于企業界部周轉運用。塑料托盤的三種使用用途購買塑料托盤使用的人，一般不外乎三種用途，當然凡事都有例外，用來做特殊用途的我們另當別論。機械化的周轉功課替代了傳統的人工搬運，在人力資本上漲的市場下。托盤隨叉車做周轉已成為企業界部物流周轉的必需品。塑料托盤在集裝箱中周轉便利，四向進叉的設計，使貨品周轉愈加靈敏。且規范的塑料托盤規格在集裝箱中碼垛運用進步了集裝箱的空間應用率。固定空間的集裝箱里可以存儲更多的貨品，降低了企業的物流本錢。

托盤與叉車、貨架等配合使用的注意事項

1、液壓車和叉車在使用托盤過程中，叉齒之間的距離應盡量放寬至托盤的進叉口外緣，進叉深度應大于整個托盤的深度。

2、液壓車和叉車在使用托盤運動過程中，應保持勻速度進退和上下，避免急剎、急轉引起托盤受損、造成貨物倒塌。

3、托盤上貨架時，應保持托盤在貨架橫梁上地平穩放置，托盤長度應大于貨架橫梁外徑50mm以上。

塑料托盤注塑機的日常維修和保養包括以下方面：

① 運行中的模具是否處于正常狀態：是否有低壓鎖模保護；

② 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？通常情況下，要求至少每12個小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數，確保設備的工作正常。

③定期檢查用于固定塑料托盤模具的固定螺絲和鎖模夾是否松動；

④托盤在生產正常狀況:檢查注塑出的托盤的缺陷是否與模具有關；

⑤停機時要對托盤模具進行全方面檢查并即使做好防銹處理（抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油）。

⑥更換托盤模具時要及時做好相關的防銹處理。

塑料托盤褪色的原因

塑料托盤生產中所使用染料的穩定性，決定了產品褪色的程度。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。染料的成份為金屬氧化物、鹽類等，此類物質具有熱穩定性好，耐熱性能高。塑料托盤生產的主要原料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，所以在選著色劑時一定要考慮染料的耐高溫性能。

抗1氧化劑的選擇，由于某些氧化劑在與染料結合時，再加上高溫的情況下會產生化學反應，造成產品極易褪色，生產塑料托盤產品時，要使用耐高溫性能穩定的氧化劑。