電木成型模具廠家詢問報價 東莞市蘇陽電器制品

電木注塑成型有哪些要點

1、料筒的溫度的控制一般選用多段溫度控制辦法A、兩段溫控時：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段溫控時：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是雜亂工件的注塑，根據具體情況和注塑周期對塑化溫度進行恰當調整；

　　2、背壓的控制

　　電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據不同產品和產品結構選擇恰當壓力進行出產即可。經過塑化把電木轉化為流態，再運用恰當的背壓把流體打針進入模腔，由于電木熔體的流動性出色，所以關于打針背壓并無特別的要求，堅持均勻安穩的打針壓力就足夠了。

電木產品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時刻內，聚合物的熱固化反響不占優勢，由松馳的結晶，粘度隨時刻的添加而減小。在極值以后，交聯固化反響占優勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯絡，當成型溫度在極值之前時，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯固化反響占優勢而快速添加。關于熱固性塑料的打針恰是使用這一點：在低于極值點的溫度下，資料在打針機料筒內抵達流動態（粘度低），以便注模；在大于極值點的溫度下，資料可在模腔內固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯反響的活化能下降，然后加快了交聯固化反響速率，又使物料的粘度活i絡添加。

　打針模塑進程需求操控的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動，而后一種溫度主要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，因為來源或牌號不同，其活動溫度及分化溫度是有差別的，這是因為平均分子量和分子量分布不同所形成的，塑料在不同類型的打針機內的塑化進程也是不同的，因此電木注塑加工選擇料筒溫度也不相同。噴嘴溫度通常是略低于料筒zui高溫度的，這是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。

   首要元素為溫度，包括物料溫度，氣缸溫度，模具溫度，干燥溫度，油溫，環境溫度；次要個元素為壓力，包括注射壓力，保持壓力，背壓，脫模壓力，開模壓力，鎖模壓力；第三個元素為時間，包括注射時間，冷卻時間，烘干時間，計算延i時時間；第四個元素為速度，包括頂出速度，回退速度，開合模具速度，脫模速度；第五個元素為數量：測量，脫模量，開模量。 在注塑中，這些元素是相互關聯的，不能獨立設定，嚴格監控，考慮到產品的形狀，模具結構等因素，按照較好的狀態進行注塑。