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造成污泥烘干機生產效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機以蒸氣、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。利用recycle是指從固體廢物中提取物質作為原材料或者燃料的活動。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續送入烘干機的加料口，污泥進入內壁厚，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。后，烘干均勻的合格產品由出料口排出。

污泥熱值與含固率

污水廠污泥元素組成的細微變化、污泥含水率都會對熱能平衡產生影響。要找到這個熱能平衡點須對焚燒污泥的性質做細致分析。它的上部為抽吸罩，用來使流化的干顆粒脫離循環氣體，而循環氣體帶著污泥細粒和蒸發的水分離開干燥機。當污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導致污泥量增大。以1t絕干污泥量計，當含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。這無疑將增加干燥機的負荷，影響整個系統熱量平衡。

?國內固體廢物現狀

國內固體廢物現狀

隨著我國城市現代化進程的加速，城市固體廢物總量呈爆發式增長，其中尤以生活固體廢物和工業固體廢物的堆存量增長顯著，曾造成“固廢圍城”的困境。固體廢物的產量日益增多，種類愈加復雜，污染事件逐年增加，資源浪費嚴重，已成為社會公眾關注的焦點問題

目前我國平均每人每天產生0.9～1.2kg垃圾，而且每年以9%的速度增長，全國主要城市年產生活垃圾1.9億t驚人，已成為破壞環境、危害公眾身心健康的重要污染源。2、儲存區負壓抽氣至焚燒爐燃燒，高溫850℃以上分解有毒氣體。據全國大、中城市固體廢物污染環境防治年報統計，僅2015年，工業固體廢物產生量達19.1億t，較2005年激增5.8億t，綜合利用率

不足62%，還處于利用率相對較低的階段[5]。為實現固廢無害化、減量化、資源化的目標，解決當前固體廢物污染環境問題，研究合適的固體廢物處理處置技術已迫在眉睫。

污泥低溫箱式干化機

2.3 多層高位混料干燥機（專利技術）

多層、多級、多效干燥裝置，是在原空心槳葉式干燥機的基礎上，開發出的大型傳導加熱干燥裝置。2、環保節能：在保證烘干質量的基礎上，環保節能，能大大降低生產運行成本，與傳統的烘干機相比，“三筒多回程網格式”污泥烘干機更有優勢，“三套筒”結構相當于將傳統烘干機分成了三段并折疊起來，密封性和保溫性能更好，熱損失小，生產能力強。整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配套高位熱軸混料技術，多效蒸發節能技術，通過多層結構將三種技術融合在一起，同時實現了傳導加熱干燥機的大型化制造。提高了單臺設備的處理能力。

應用行業：城市污泥、造紙污泥、制藥污泥、石油化工濃鹽水、 煤泥、油泥、氣化細渣，特別適合粘稠物料

優勢：不怕物料粘，越粘越有優勢，因為是混料干燥，液體物料也可以干燥。