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發布時間:2020-07-17 05:49  





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義烏市順泉塑料制品廠與您分享:針對壁厚不均勻的研究方法--可調節機頭
根據制品各個部位不同的吹脹比獲得厚度不同的型坯,通過控制機頭的開口量,得到厚度變化的型坯,從而得到壁厚較為均勻的制件。型坯壁厚控制技術分為軸向壁厚控制技術(AWDS)和徑向壁厚控制技術(PwDS)2種。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享:吹塑加工過程中吹塑模具的維護保養方法?
吹塑的透明容器對要高度拋光吹塑模具的型腔,生產過程中每隔一段時間要拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來拋光模腔,用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內,然后用干凈的棉紙來拋光,直至模腔出現鏡面為止。拋光時要經常更換棉紙,以免刮傷模腔。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享:如何進行吹塑成型操作?
(1)確定吹塑成型的工藝條件。根據成型塑料的性能、制品性能要求、模具的種類,確定以下控制點的成型工藝條件。
①吹塑機。吹塑機各區域的加熱溫度,吹塑機進料段冷卻水的流量或壓力,螺桿的轉速及負載電流,熔體壓力,過濾網的目數及層數。
②機頭。型坯(熔體)溫度,型坯壁厚控制點曲線(可用型坯打點裝置檢查后修正)。
⑧鎖模裝置。模具溫度,成型周期(包括型坯預夾擴張、預閉模、閉模、吹塑、放氣、啟模等待的時間),閉模速度(慢速閉模、快速閉模),鎖模壓力(低壓及高壓)。

吹塑成型過程可分為四個階段
(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數有: ①材料的分子量分布、平均分子量;②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速,其中溫度控制系統包括料斗溫度,料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度,法蘭溫度,以及儲料模頭;對手PET瓶的生產、存放、灌裝的環境要求是要陰涼、通風、恒溫、低濕用材料及瓶坯接觸的環境更應如此。
(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時,型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統,其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統,以調整模唇與模芯的間隙。②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速,其中溫度控制系統包括料斗溫度,料筒1區、2區、3區、4區溫度,法蘭溫度,以及儲料模頭。
(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附,改善制品壁厚的均勻性,要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段,從型坯下方往型坯內噴氣,以護持型坯,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數有:預吹壓力、預吹時間。