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色母粒在生產過程中容易遭遇的問題

1、色母粒在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量：

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

2、有的注射制品光澤不好：

1.注塑機的噴嘴溫度過低。

2.注塑機的模具光潔度不好。

3.制品成型周期過長。

4.色母粒中所含鈦bai粉過多。

5.色母的分散不好。

色母粒的成品測試方法

1、細度測定

稱取1g色母粒與100g本色樹脂均勻混合，然后在二輥塑料機上輥壓成片，用顯微鏡觀察其顆粒大小（根據產品要求，數出直徑0.5mm內，2納米，10納米以及30納米以上的顏料顆粒個數）。

2、壓力升法細度測定

這一實驗是在一臺擠出機中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齒輪泵把其壓入濾網組，并將濾網前形成的壓力對時間進行標繪。色母粒的質量指標稱為“壓濾值”，一般可按擠出90min的壓力值來評定母粒質量，壓濾值越低，表示質量越好。

色母粒是由高比例的著色劑、載體樹脂以及各種助劑經過良好分散而制成的一種新型高分子復合著色材料。用于塑料制品著色的色母粒z早于20世紀50年代問世于美國，60年代在歐美得到推廣應用，70年代色母粒行業得到快速增長。隨著經濟發展和環保要求的提高，色母粒已經成為塑料著色的首要選擇材料。色母粒是決定下游塑料制品品質的關鍵因素之一。此外，除了研磨處理外，還應進行一系列塑料母粒技術的應用試驗，如砂磨漿細度的測定、砂磨漿擴散率的測定、砂磨漿固含量的測定以及砂磨漿細度的測定。色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，對塑料制品的美觀和品質具有重要影響。在塑料制品生產環節使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護員工健康，還能減少對著色劑的浪費，符合國家產業政策導向和綠色環保的行業趨勢。