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模具制造中的表面強化技術是模具工作零件表面經預處理后，通過單一或復合表面技術處理，使模具工作零件獲得所需表面或綜合性能的專業強化技術。在使用過程中，精密五金模具和沖壓模邊緣磨損后，應立即停止使用，及時銳化，或磨損將擴大和加速模具的磨損，從而使質量和沖壓模具壽命有所下降。該技術的功能性、環保性和增效性等優勢在模具制造成本、模具質量和模具壽命等方面起著尤為重要的作用。在生產中，綜合考慮該技術的特點、模具工作條件和生產的經濟性等因素，選擇眾因素的匹配點，可顯著改善模具壽命、質量，獲取突出的經濟效益。

模具配件在模具生產過程中的重要性，相信大家都知道，耐蝕性、耐磨性和強韌性是模具配件的三大特性，但在目前生產要求越來越嚴格的今日，單單是這三種特性已經不能滿足模具配件在生產中的應用了，我們新型的模具配件需要具備哪些特性。模具安裝完后，還要不斷進行分析的確認檢查，將底座各緊固螺釘可以進行一個整體發展觀察，看是否鎖緊無誤。扛疲勞斷裂性能是現在新型的模具配件都具備的一種性能，因為在高強度的生產過程中，模具配件在長期的作用力之下容易出現疲勞斷裂。

精密機械加工廠只有對機械加工的各個環節了如指掌，才能更好地進行零件的加工，也才能實現有效的生產。那么，精密機械加工廠如何實現有效生產呢？我們一起來看看下文的介紹。

設備選擇要合理。粗機械零件加工主要是切斷了大多數的機械加工余量,不需要高精密機械零件加工,所以粗加工應該高精度的機床,完成過程堅持使用一個相對較高的精密機器。粗糙和精加工在不同的機器上,可以充分發揮設備能力,可以延長其使用壽命精密機床。