亳州脫硫煅燒石膏批發信息推薦「天源」

根據生產統計和設備運行檢測，生產每噸建筑石膏粉其能耗見下表。

名稱

表面水W0％

電耗kwh/噸產品

能耗 1×104kcal/噸產品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（標煤）55～58kg/噸產品

硫石膏能耗統計

5. 操作方便，可自動控制。

設定斯德爐進出口溫度，采用自動、手動方式控制溫度的變動范圍，即可連續、穩定地生產出合格產品。

實施例3對工業廢石膏料的實施例將工業廢石膏料用壓濾機脫去大部分游離水，使含水量在8%以下，將石膏成球，球徑在4厘米以下，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內，按實施例1的工藝流程，將窯內溫度控制在140℃左右，加熱脫水可制得β型半水石膏料塊。當窯內溫度控制在700℃～1000℃時，煅燒出Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊直接入普通球磨機磨細成成品。

如10t/hr一套沸騰爐投資約180～200萬元，20t/hr一套沸騰爐投資約為300萬元。目前國內的沸騰爐主要應用于煅燒天然石膏，因爐內沒有強制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，料中游離水不能過高，一般控制在5％以內。對于煅燒游離水10%左右的工業付產石膏，需要加一套氣流烘干裝置，這樣增加了設備投資，也增大了熱耗，但總熱耗估算在28～29萬千卡/噸成品之內，還是偏低的。

4、流化床式煅燒爐：該爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統有限公司的產品，稱“RFC流化床式焙燒爐”。流化床式煅燒爐外形為立式園柱體，一側中部進料另一側下部進熱風，爐體下部稱為床，床底部設有氣流分配器，使熱氣流按要求達到不同速度梯度，將石膏粉吹起使之處于懸浮狀態，同時進行熱交換，（該煅燒爐大進料粒度≤10毫米）使二水石膏脫水而成半水石膏。