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     換熱器是將熱流體的部熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度。它可以在不同溫度的兩種或兩種以體間實現物料之間傳遞熱量，使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時換熱器也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器清洗工藝：1．隔離設備系統，并將換熱器里面的水排放干凈。

U型管換熱器優缺點

U型管換熱器的優缺點

      優點：U型管換熱器僅有一個管板，管子兩端均固定于同一管板上，管子可以自由伸縮，無熱應力，熱補償性能好；管程采用兩管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好，承壓能力強，管束可從殼體內抽出，便于檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。

      缺點：編輯由于受彎管曲率半徑的限制，其換熱管排布較少，管束內層管間距較大，管板的利用率較低，殼程流體易形成短路，對傳熱不利。當管子泄漏損壞時，只有管束外圍處的U形管才便于更換，內層換熱管壞了不能更換，只能堵死，而且壞一根U形管相當于壞兩根管，報廢率較高。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。

2、材料代用中的注意事項

在制造過程中，如果用厚板代替薄板，則可能會導致連接處的結構發生改變，比如當厚度增加較多時，就可能導致焊接結構出現改變。當整體以厚代薄時，即使不增加封頭和筒體連接部位的局部應力，也會給容器產品的質量造成一定影響，而且還會導致原先設計所采用的焊接、探傷以及熱處理工藝可能變地不再適用。此外，壓力容器進行材料代用，還可能會導致容器產品的重量改變，進而對產品的配套支座和基礎產生影響。總之，在進行壓力容器的制造中，原則上不允許隨便進行材料代用，因為不同材料在不同性能上會有所差異，即使在某個性能上達到了以高代低，但卻可能在另一個方面以低代高，而這些都會使得整個生產過程所采用的工藝措施和方案都必須隨之進行修改，但這種改變經常造成的結果可能是可焊性變差、制造工藝難度成倍提高等等，所以對材料代用必須持謹慎態度。這種管板與換熱器的管束進行相對應的連接的方式比較普遍，我們一般會把管板與外殼進行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進出的。

膨脹節的特性01 補償功能在相同的外形尺寸條件下，非金屬膨脹節的補償功能比金屬膨脹節的大得多。特別是對橫向位移的補償功能，非金屬膨脹節的補償功能幾乎要比金屬膨脹節大一個數量級。

02 補償抗力膨脹節就像一個彈性體，在受到縮或拉伸之后會產生抗力，金屬膨脹節的抗力比非金屬的大得多。這個抗力太大，對系統是不利的，會把周邊的被設備頂壞。