電弧螺柱焊機廠家的行業須知

螺柱焊機操作時需要注意的事項

螺柱焊機操作時需要注意的事項

1.電容儲能螺柱焊機只能焊接同種規格的螺釘嗎？

電容儲能式螺柱焊機法唯焊接，螺柱焊機行業，焊接精度高,每分鐘焊接螺釘數量在30只以上,微電腦控制，操作很簡單，實用性強大，可焊接各種規格螺釘，焊后工件不變形，性能穩定，機器故障少維護方便。

2.電容儲能螺柱焊機焊接儲能焊釘怎么樣焊才牢固？

一定是滿足了焊機的焊接范圍,然后再分以下幾種情況來分析：

1.新機設計結構不合理，導致焊接不牢。

2. 螺柱焊機主機使用壽命太久，電容儲能不夠。

3.機器突然之間焊不牢了,可能是焊槍線斷了,或者某個連接點松了或者是工人操作不當造成。

3.電容儲能螺柱焊機工作時電壓自動上升什么原因？

整流器元件或者控制部分損壞，在螺柱焊時造成的氣孔，普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈，或者是清理后放置時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，工件必須仔細清洗。生產中采用的方法，根據不同生產情況分為兩種：一種，機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深，否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠徹底時，可用酒精或()擦除油污。第二種化學法清洗；在成批生產鋁螺柱焊工件時，用化學清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關系。

用于螺柱焊機的直流焊接電源應具有以下特點：

要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥600A時，其負載電壓應保持44V不變。在施工現場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50m，電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償，就勢必會降低其焊接能力，若不按照ISO14555規定配制焊接電纜的截面積，情況就會更加嚴重，甚至無法焊接。這就是為什么不同廠家制造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的很大直徑有較大差異的主要原因之一。

焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的很大特點是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的32ms之內，焊接電流應達到其峰值。對于短周期螺柱焊而言，其焊接電流的上升時間應該更短，否則就有可能出現焊接時間已到，但焊接電流還沒有達到其峰值的現象。設定的焊接電流與螺柱焊接所得到的能量不成比例，則很難保證其焊接質量。

提高焊接電流上升速度的辦法是減小電抗器的電感量。普通弧焊整流器之所以要加大電抗器，除了濾波之外還要限制短路電流的上升速度和短路電流的峰值，以降低引弧時的沖擊電流，減小飛濺和弧坑，并避免燒穿工件。螺柱焊則不同，是按照已設定的引弧、螺柱提升、接通主電源等邏輯順序進行的。也就是說，在螺柱與工件有一定間隙的情況下才接通焊接主電源的，因而避免了引弧時的飛濺。其實螺柱焊的較大“飛濺”是發生在螺柱壓入熔池時，瞬間發生的噴濺物。

電弧螺柱焊機的焊接工藝參數：

焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩定性及焊縫質量。維持電弧的穩定，為焊接提供足夠的能量至關重要。因為弧柱的溫度遠比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。

螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當使用瓷環對熔池進行保護時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關。當要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。

兩分鐘看懂螺柱焊機

螺柱焊機的基本原理是待焊螺柱與工件之間引燃電弧，當螺柱與工件被加熱到合適溫度時，在外力作用下，螺栓送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。

傳統螺柱焊機一般分為以下兩種:普通拉弧式螺柱焊和電容儲能螺柱焊。非正規叫法:種釘機、種焊機、植焊機、植釘機、螺釘焊機、螺絲焊機等。

不少朋友對儲能式螺柱焊存在一種比較片面的認識：

“儲能式螺柱焊的焊接強度沒有拉弧式螺柱焊接強度高，所以儲能式焊接不牢。”

產生這種認識的原因可能有兩種：

一種，是對焊接強度的不理解（少數）；

第二種，是因為使用過焊接質量不穩定的螺柱焊機，并且頻繁遇到掉釘問題，從而對儲能式螺柱焊技術產生了不信任感（大多數）。