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發布時間:2021-09-15 18:57  





如何理解環氧樹脂的技術指標

(7)在產品標準規定的溫度范圍內,標準狀態下(1013.25百帕,0℃)的沸點蒸餾體積。
(8)固態(結晶)物質升華成氣態,而不經過液態。如冰、碘、硫、萘、樟腦、等。可以在不同的溫度下升華。
(9)蒸發速度是指液體表面發生的蒸發現象。蒸發速率也稱為揮發速率,通常由溶劑的沸點來判斷。決定蒸發速率的基本因素是該溫度下溶劑的蒸汽壓,然后是溶劑的分子量。
(10)蒸氣壓是飽和蒸氣壓的簡稱。在某一溫度下,液體和它的蒸汽達到平衡,此時的平衡壓力僅因液體的性質和溫度而變化,這種溫度下的液體飽和蒸汽壓稱為液體飽和蒸汽壓。
(11)共沸混合物由兩種(或多種)液體形成的恒沸點混合物稱為共沸混合物,指氣相和液相在平衡時完全相同的混合溶液。相應的溫度稱為共沸溫度或共沸點。
(12)折射指數是一個物理量,代表兩種不同(各向同性)介質中光速的比率。光速從中等到中等不等。當光以不同于一種透明介質的密度進入另一種透明介質時,它被稱為折射,因為速度會改變,前進的方向也會改變。光入射角的正弦值與折射角的正弦值之比,或光通過真空與介質的速度之比,就是折射率。通常表示的折射率n是指從空氣進入任何介質的光的值。通常,折射率用鈉黃光(線d)在tC測量,所以如果在20℃測量,用ntD和n20D表示。
(13)閃點,也稱為閃點,是液體性質的指標之一。指液體被加熱到液面上的蒸汽壓,空氣和火焰的混合物接觸產生閃火時的溫度。閃火通常是一種淺藍色的火花,會立即熄滅,不會繼續燃燒。
環氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應用研究

滲透試驗。良好的防水性能是醉路面的關鍵性能之一。因此,采用滲透試驗來測試環氧膠粘層的防水效果。在該試驗中,將不同量的環氧樹脂施加到清潔過的牛皮紙上,并在室溫下固化10天。牛皮紙完全固化后,用路面滲水儀檢測牛皮紙在50Cm水柱下30分鐘后的透水性。
可以看出,三種環氧樹脂的防水效果一般在300g/m2,b、c底部牛皮紙潮濕,說明用量不足,防水效果不好。當環氧樹脂用量增加到400g/m2或以上時,三種環氧樹脂的防水效果均滿足要求。在實際工程應用中,可根據橋面的具體環境條件,綜合考慮經濟效益,采用合適的摻量,但摻量不應小于300g/m2。
防水粘結層的性能測試及結果
我國對橋面防水粘結層的評價方法和評價指標沒有統一的標準。根據其他學者以及《公路鋼箱梁橋面鋪裝設計與施工技術指南》和《道橋用防水涂料》的研究經驗,粘接強度試驗和剪切強度試驗常用于測試粘接層的性能。在實際道路條件下,環境因素、材料因素和荷載因素都會影響防水粘結層的性能。本試驗研究了原材料因素對防水粘結層路用性能的影響。選擇篇中原材料性能良好的環氧樹脂作為試驗對象,采用兩種不同的方案:①采用4種不同的環氧用量;(2)設計有無礫石的防水粘結層方案。與常規樹脂瀝青復合體系的EBCL層不同,本次試驗方案是基于國內幾座橋梁的攤鋪方案,添加粒徑為0.6-1.18 mm、摻量為0.3-0.8kg/m2的碎石,本次測量碎石為0.8kg/m2。以此作為對比,研究了環氧樹脂用量和碎石添加量對環氧防水粘結層性能的影響。
環氧樹脂的改性研究發展

1.前言近年來,研究者對環氧樹脂進行了大量的改性研究,以克服其脆性、沖擊性和耐熱性差的缺點,并取得了豐碩的成果。過去,人們對環氧樹脂的改性于橡膠,如端羧基丁基橡膠、端羥基丁基蠟橡膠、聚氨酯橡膠等。近年來,環氧樹脂的改性不斷深化,改性方法日新月異,如互穿網絡法、化學共聚法等。特別是液晶增韌方法和納米粒子增韌方法是近年來的研究熱點。綜述了近年來國內外環氧樹脂改性的研究進展。2.酸增韌環氧樹脂由酸類物質增韌的環氧樹脂可以在酸酯共聚物中引入反應性基團,反應性基團與環氧樹脂的環氧基團反應或通過自由基形成接枝共聚物,從而增加兩相之間的相容性。另一種方法是用酸酯彈性粒子作為增韌劑來降低環氧樹脂的內應力。酸酯也可以交聯成網絡結構,然后與環氧樹脂形成互穿網絡(IPN)結構,達到增韌的目的。張海燕等人通過環氧樹脂和酸的加成聚合獲得了環氧-酸樹脂(EAM)。其可制造性類似于不飽和聚酯,其化學結構類似于環氧樹脂。固化后得到的改性樹脂體系不僅具有優異的附著力和化學穩定性,還具有耐熱性好、伸長率較高、固化工藝簡單等優點。同時,由于共聚鏈段-L-酸酯的引入,降低了體系固化時的交聯密度,側基的引入為主鏈分子的運動提供了更多的自由體積,從而提高了改性體系的沖擊性能。魏亞兵用IPN法研究了聚酸酯對環氧樹脂的增韌改性。他將線性酸丁酯交聯成網絡結構,并用環氧樹脂和固化劑固化,形成互穿網絡結構。該方法提高了酸丁酯和環氧樹脂的相容性。該互穿網絡體系具有較高的粘接強度和優異的耐濕熱老化性能。李志明首先通過乳液聚合制備了酸丁酯種子乳液,然后在引發劑的作用下合成了核乳液,然后在種子上引入聚酸甲酯殼,得到核殼粒子。用該粒子增韌環氧酸酯時,聚酸甲酯和環氧樹脂的溶解度參數相近,因此二者之間的界面相容性非常好。