肇慶鑄鋁件全國發貨 重力五金科技

鋁壓鑄件的質量對性能影響：

鋁壓鑄件在進行制作的時候為了能進一步提高其材料的性能，發揮其大的潛能，開發一些的鋁合金材料來滿足不同工況性能的要求！

產品的尺寸的穩定以及耐磨性都會影響到機械使用壽命以及精度，很多種液壓件的內腔尺寸以及表面的粗糙程度也會直接影響到液壓泵的工作效率，產品的強度也會直接影響到發動機的使用壽命。

產品的工藝性是非常好的，且價格也比較低，重熔還可以這樣就可以節約資源，所以這樣的材料發展以及應用是經久不衰的。產品的使用領域廣且涉及的領域以及工業門類廣，這些產品的運用氣品種非常多且使用的數量也是比較大的。

1)根據壓鑄型與鑄件焊合的能量判據，壓鑄型與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面大大提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化梯度和鋁向壓型中擴散的驅動力，減弱了合金的焊合傾向性。

基準面選擇

基準面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點：

1.熔模鑄件基準面一般選擇非加工面，若選擇加工面時，好是加工余量較少的面。

2.基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。

3.基準面的數目應約束六個自由度，故一般選擇三個基面（回轉體零件選擇二個基面），并力求劃線與加工為同一基面。

鋁鑄件模具出現粘模粘料問題，有哪些解決方法？

1、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。

2、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量。