河北數(shù)控深孔鉆床設(shè)備給您好的建議 中捷數(shù)控進(jìn)口深孔鉆

鉆頭通常有兩個(gè)主切削刃，加工時(shí)，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來(lái)越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無(wú)容屑空間，切削速度低，因而會(huì)產(chǎn)生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

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由于鉆頭的振動(dòng)，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來(lái)復(fù)線的紋路，常見(jiàn)的多邊形孔多為三角形或五邊形，產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng)，振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動(dòng)，但振動(dòng)相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來(lái)復(fù)線紋路。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動(dòng)衰減，來(lái)復(fù)線消失，圓度變好，這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型，同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等，為消除該現(xiàn)象，除對(duì)夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對(duì)稱等因素進(jìn)行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

數(shù)控齒輪軸深孔鉆床主要特色和優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)，工件夾緊可用三爪或4爪卡盤；高壓冷卻和過(guò)濾體系；分度臺(tái)，具有切削、經(jīng)久耐用的特色。

數(shù)控齒輪軸深孔鉆床在鉆孔去毛刺工位，先用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆四個(gè)φ3的孔徑，再用正反去毛刺的刀具伸進(jìn)φ3孔內(nèi)進(jìn)行去毛刺，兩個(gè)加工單元都有進(jìn)給滑臺(tái)，動(dòng)力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削作業(yè)，加工，可一次裝夾一起加工四個(gè)工件，單件節(jié)拍加工時(shí)間短，習(xí)慣性廣：合適各類鑄件、鋼件等材料的加工。

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深孔鉆機(jī)床綜合了許多的計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)等等新的技術(shù)領(lǐng)域，深孔鉆機(jī)床是一種比較的自動(dòng)化機(jī)床，它綜合了許多的計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)等等新的技術(shù)領(lǐng)域，南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

1、原理剖析法：依據(jù)CNC組成原理，從邏輯上剖析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手停止剖析和判別，肯定毛病部位的維修辦法；

2、直觀法：維修人員經(jīng)過(guò)毛病發(fā)作時(shí)的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的察看，認(rèn)真觀察系統(tǒng)的湖南深孔鉆各個(gè)局部，將故障范圍減少到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。

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