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發布時間:2021-01-07 22:36  







電鍍金剛石砂輪優缺點是比較明顯的
為了增加把持力那么就必須要增加鍍層厚度,而結果就是磨粒露高度和容屑空問減小,這樣一來金剛石砂輪就非常容易發生堵來,導致散熱效果差,而且工件表面也容易發生傷害,總的來說,電鍍金剛石砂輪優缺點是比較明顯的,在選擇時,要根據自己的需求來。
電鍍金剛石砂輪在高速、超高速磨削中占據著無可爭議的主導地位的主要優點,但是,它同樣也是有缺點的,它的金剛石砂輪顆粒容易在負荷較重的磨削中脫落,這樣一來就會導致或鍍層成片剝落。
不同物料磨削,選擇不同的磨輪進行
通常我們對于粗磨,應該選擇較軟的胎體和品質高的磨輪,顆粒度可以選擇大顆粒度的,比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨,選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率;涂絕緣膠將擦洗后的工件,在非鍍部位上涂一層快速粘合劑,使非鍍部位絕緣。對于精磨,我們也可以稱打拋,我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪,顆粒度如80# -120# , 也可以根據打磨的需求,選擇其他更細的顆粒度。
金剛石顆粒負荷較重高
鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合,磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負荷較重。
由于CBN磨料具有耐磨性好、非親鐵性和高熱穩定性強等優點,所以CBN砂輪在難加工材料的磨削中能夠長期保持鋒利狀態、因而磨削力小,發熱量小,磨削溫度低,磨削零件精度高,生產。
電鍍CBN砂輪制作方便,砂輪的跳動完全由砂輪基體決定。電鍍CBN砂輪不需修整即可使用,而且在鍍層磨粒得到盡可能大限度地利用之后,砂輪基體經修復可重新利用,因而既方便又經濟。
鍍前處理新工藝流程
為了提高鍍層質量,經過對國內外的電鍍行業情況進行分析和比較,結合實際,制定了鍍前處理新工藝流程如下:去毛刺清洗涂絕緣膠擦洗化學除油熱、冷水沖洗酸洗冷水沖洗電化學除油沖洗陽極處理沖洗入槽。
1.去毛刺用砂紙和手銼將工件上的毛刺除去,防止工件表面呈現介電的不良狀態。
2.清洗用酒精將工件擦洗一遍,初步清除工件表面的油污。
3.涂絕緣膠將擦洗后的工件,在非鍍部位上涂一層快速粘合劑,使非鍍部位絕緣。
4.擦洗為了防止需鍍部位被涂上絕緣膠,用手銼或砂紙將該部位再打磨一遍,然后沖洗。