鋼結構來料加工品牌企業

  模具成型

CT不僅僅是一種經典的測量技術，而且具有無限的可能性。在模具修正應用中這樣描述：“我們放棄了耗時長的測量記錄，用理論值-實際值比較的方式來代替。”在理論值-實際值的比較中，注塑件樣品的X光斷層攝影技術的模型和該工件的CAD數據相互疊加，可以配合公司的軟件VGStudioMax一起使用，比較的結果以錯譜方式顯示。軟件將一致的工件區域標為綠色，有偏差的部分，根據偏差值為負或者為正，標為藍色和紅色。

注塑加工提示注塑件加工出現裂紋缺陷的原因有哪些

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產生一些不必要的缺陷，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺陷中，常見的便是裂紋缺陷，那么，注塑加工友情提示注塑件加工出現裂紋缺陷的原因又有哪些呢?      

1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；      

2、原材料塑料有污染、揮發物或干燥不良；      

3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產生應力集中；     

 4、保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短；      

5、工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低；      

6、成型條件不當、應力大及頂出不良；      

7、脫模劑使用不當，制品脫模后處理冷卻不均勻等。

塑膠模具產業問題簡析及發展建議

隨著我國模具行業的技術水平提高、產品層次逐步增多，如今一些國際主機行業供應鏈體系進一步向國內企業傾斜，這將使是一次機遇與挑戰。據了解，到2015年，我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以上，其中模具的自主配套比率將明顯提升。

        有專家指出，我國模具行業今后除了要繼續提高生產能力，更要著重于內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著模具發展，向進出口結構的改進，汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

塑膠模具制作的基本要點具體有哪些呢？

一）形狀復雜，例如飛機零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些必須用到數學計算方法進行處理的曲面都是復雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。