塑膠模具制作廠常用解決方案

塑膠模具在試模中產品粘模的膠件取出

塑膠模具通過一系列的加工，前后模仁、行位、斜頂、司筒、頂針等等裝配，裝配完成后，就進行一次試模，檢查塑膠模具各項指標，模具結構，產品尺寸、是否順利脫模等等。

常見的就是粘模，塑膠模具粘模的原因有很多，有的是模具結構有問題，有的是省模拋光不到位，有的是注塑調機的原因，所以具體的問題具體分析，找出問題的所在，對癥下藥，使產品順利脫模。

塑膠模具加工廠家日常點檢表的重要性

在日常的工作中，我們根據自己的崗位經常會接觸到各種各樣的表格，例如：財務報表、生產日報表、QC報表、設備日常點檢表等等..一般地，電加工表面會有變質硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。...有的表格是不公開的，有的表格是公開掛在公告欄或者機器上的，所以每個廠家都會有自己相應的報表，而傳統的塑膠模具加工廠家加工設備較多，會根據不同的加工設備做出了相應的機器日常點檢表。

塑膠模具的真空熱處理技術

真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是塑膠模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳。真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是塑膠模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模，采用電鑄工藝可以確保非常高的精度，但缺點是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中如果有輕微損傷無法修復，只能重新更換損壞的穴位。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

如何使雙色模具更好的維護保養？

1、雙色模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。