邯鄲uv涂裝線廠家給您好的建議 蜀誠機電

噴涂生產線優勢

1.全自動化生產，整線生產人員只需4個普工和1個技工即可生產，有效節省大量人工成本。

2.產品整體表面涂層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。

3.噴涂大小控制靈活，可節省20%油漆量。

4.自動噴涂設備生產節拍快，可24小時不間斷工作，產量是人工的3--5倍。

8.產量高，完全數字化電腦操作，可記憶存儲資料參數，人性化圖形顯示界面。運行效率比人工速度快五倍，運行精度0.2mm。涂覆精度0.2-1mm，涂覆均勻，無氣泡，無波浪，表面光滑。涂料流量可控制，節省材料浪費。

噴涂通用要求

1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩，設備運行穩定、安全；生產線及其附屬設備便于拆卸維修；涂裝工序進行通常情況下都會在涂裝流水線上，但是涂裝流水線涂裝的過程中，常常會出現縮孔的現象。各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。

2.生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。

噴涂生產線

6.噴漆生產線、調漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統并由聲光報警，并且與排風機實現聯動，檢測系統報警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產線、調漆間和漆庫所用的所有電氣及設備均為0區防爆；

8.噴漆生產線需要配備靜電導除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；

9.噴漆生產線需要配備防雷裝置；

積放式懸掛式噴涂生產線的組成結構

大部分不規則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統配套自動噴涂設備進行涂裝作業，而輸送生產線需按照工藝流程和節拍自動程序控制，輸送路徑、速度和節拍可調。積放式懸掛輸送系統組成：由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車、驅動裝置、張緊裝置、道岔、鋼結構、急停開關和控制系統組成。噴漆間采用干式噴漆間，由于廠房配有中央空調，因此該干式噴漆間僅配備排送風系統、過濾系統、廢氣處理系統和加濕、除濕系統，加溫和降溫系統可以根據現有的設備情況，選擇配備，以節約成本。

載荷小車也是必不可少的，額定載荷≥100kg。精密鑄鋼件的車體，不少于10輛，小車上設有接灰盤。載荷小車帶著工件通過牽引鏈條輸送系統上下線，自動傳輸到各工位。輸送系統經噴漆房、烘房、膩子間等房體，工作環境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統在以上環境下運行穩定，易于清理、打掃。自動噴漆生產線的電器控制要求1自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行jing確的自動控制。