秦皇島沖壓件生產廠家常用解決方案 永駿杰機械

鋁壓鑄模具設計要點

模架

a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2個打出孔，注意要加在沒有鑲件的位置，防止零件掉出來。

b. A.B板模框間配合各做0.1-0.15，同時加做飛水擋板防止鋁飛出來渣傷人。

c. 為了防止模板變形，起碼做2個支撐柱，一個放在分流錐，一個放在分流錐的上面，注意不要與其他零件干涉。

d. 模具加2-4根中托司和中托邊，中托邊做成帶限位的。

e. 模具底板要做通以便于散熱。

f.  模具四個角要切角，防止安裝時不撞格林柱，

g. 定位圈內孔表面要求內圓磨后氮化，并沿出模方向拋光。

h. 定位圈表面的冷卻環底部到分流錐表面的長度一般等于料餅厚度。固定此冷卻環的方式有2種：燒焊和加熱壓入。

i. 分流錐一定要做運水來冷卻，且離分流錐表面25-30mm.

j. 模架四個導柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

k.模架一定要調質處理的，是鍛打的模架。

l. 為了方便取內模的鑲針，可以在模具表面加打孔，然后收幾個無頭螺絲，這樣方便拆裝更換鑲針。

m. 吊裝孔至少為M30深45的，頂部至少2個.

n. 外置彈gong一定要加做彈簧保護套，防止彈簧變形。

o.  高出模架面的且要與地面接觸的面要加支撐柱。

鋁合金鑄件在鑄造過程中可能出現的一些缺陷問題

鋁合金鑄件在鑄造過程中，由于各種因素，可能會出現一些缺陷問題的。所以，我們要對其一些相關知識內容進行學習與了解，知道問題原因及解決方法，降低鋁壓鑄件報廢率，提高鋁合金鑄件的生產質量。

鋁合金鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶ji脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3；尺寸公差依據標準選取，公差等級一般按5級選取。

鋁合金鑄件變形主要是鋁合金鑄件內應力比較大，放置一段時間會因應力釋放產生變形，應時效后處理后加工。 一方面要改善鑄件結構，使模具的內壁厚度增加；同時應增加冷卻時間，降低模具溫度。還要模具的位置調整，頂出確保平衡；清除粘模；模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區，是一家專業提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業。

為了解決鋁合金壓鑄成型過程中會出現的問題，就要用到鋁合金壓鑄模溫機來控制壓鑄件溫度，鋁合金壓鑄模溫機可以預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。