東莞溶噴布模具微孔加工貨真價實

熔噴設備調試中出現“飛花”現象，原因分析及解決辦法！

　　先確定PP原材料，聚丙i烯顆粒沒有問題。這點怎么確定，就只能看你是從哪里購買的聚丙i烯顆粒了。

　　如果確定了PP顆粒沒有問題。那么就在熔噴工藝上面找問題。“飛花”現象，應該是在熔噴的時候，接收裝置附近有一些散落的短纖維絲。

　　可能造成“飛花”原因分析

　熱氣流噴射的風速風量較小。熱氣流噴射的風速小，接受距離又比較長（也就是熔噴模頭和接收帶之間的距離）。這個時候，就造成了只有氣流流速較強的中部，能夠有效的附著在接受帶上面，并且粘著度恰好。可以通過調節一下接受距離，看一下情況，然后再單獨調節氣流的風速。兩者組好是先單獨調節，然后根據飛花情況。再組合調節。

熔噴布模具設計加工需要注意的問題點

一、在設計模頭的時候，流道的設計是重中之重。流道藏膠是造成熔噴布發黃、變脆的主要問題點。模具流道是否平順，直接關系了模具投產的成功與否，衣架式的流道是熔噴布模具的主流流道；

二、風刀的均勻性，直接關系到熔噴布的均勻度；

三、模具板塊之間的組裝方式，決定了模具是否會存在漏膠的情況；

四、在加工的過程中，需要精密加工。特別是噴嘴的光滑程度要加工到位；

五、熔噴布PP材料與PET材料不一樣，噴嘴的大小需要適中，不要過于追求小孔。孔徑太小，容易堵模。

熔噴布模具打孔機的打孔效果

現如今口罩的價格以及需求量漲幅巨大，而且這類加工模具稀缺，投資前景大，只有標準化的工廠才能做得好，而口罩每一層的加工生產環節又不一樣，口罩中的過濾布是熔噴無紡布，是使用熔噴布絲板模具制造生產出來的，熔噴布模具的微孔是關鍵，要應對這些精密級別的微孔需要用到激光打孔機設備。

熔噴布模具的難點，就是在不銹鋼的模具頭開上一排0.3毫米的孔，以往典型的模具噴口直徑為0.4毫米，也就是400微米，注意這并不是成品的熔噴布模具微孔的直徑，用激光打孔機作業出來的熔噴布模具，它的孔徑精密，可以做到0.3-0.8mm，效果顯而易見，之前因為熔噴布行業基礎太差，機器生產加工需要周期，熔噴布生產需要機器生產周期結束，變成了一個等待循環，現在激光打孔機的出現，幫助各企業制造加工商提供了解決方案。