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發(fā)布時(shí)間:2021-09-06 07:33  








高分子絮凝劑的投入調(diào)配,經(jīng)攪拌和稀釋后,定量與污泥混合
系統(tǒng)適應(yīng)高分子絮凝劑的投入調(diào)配,經(jīng)攪拌和稀釋后,定量與污泥混合。系統(tǒng)包括干粉儲(chǔ)料罐、干粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動(dòng)按鈕控制,也可與污泥脫水機(jī)系統(tǒng)控制柜聯(lián)動(dòng)控制。
本系統(tǒng)溶藥箱的槽之間隔開(kāi),保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的佳反應(yīng)時(shí)間和恒定濃度,避免在槽之間產(chǎn)生任何直接通路,由控制箱自動(dòng)控制,此控制箱與安裝在投藥罐的液位計(jì)相聯(lián),一旦液位計(jì)達(dá)到低液位,觸發(fā)進(jìn)水閥打開(kāi),同時(shí)開(kāi)啟干投機(jī)。

干粉加料系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料罐、投藥器、預(yù)浸潤(rùn)裝置等組成
干粉加料系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料罐、投藥器、預(yù)浸潤(rùn)裝置等組成。在自動(dòng)工作狀態(tài)下,當(dāng)溶液儲(chǔ)存槽液位計(jì)發(fā)出低液位信號(hào)后,投藥器的螺旋體開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過(guò)調(diào)整投藥螺旋的轉(zhuǎn)速來(lái)控制,控制好干粉的投加量后,按照需配制的絮凝劑濃度調(diào)整進(jìn)水量,進(jìn)水量通過(guò)流量計(jì)來(lái)顯示;干粉藥劑與溶解水在預(yù)浸潤(rùn)裝置中預(yù)先潤(rùn)濕,可有效防止干粉投加時(shí)漂浮在水面結(jié)塊的問(wèn)題,提高了干粉藥劑的溶解效果。
系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全,指示準(zhǔn)確,管路線路整齊、正規(guī)、暢通、無(wú)滲漏,設(shè)備在操作過(guò)程中清潔無(wú)塵。系統(tǒng)所有設(shè)備容器、管路、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料。
干固體負(fù)荷在設(shè)備廠商標(biāo)定的設(shè)備理論負(fù)荷的70%
在正常污泥濃度情況下,應(yīng)保證大處理干固體負(fù)荷在設(shè)備廠商標(biāo)定的設(shè)備理論負(fù)荷的70%-90%為好,要避免設(shè)備利用率過(guò)低,同時(shí)避免設(shè)備長(zhǎng)期在高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快,維護(hù)周期縮短。在設(shè)備負(fù)荷過(guò)大的情況下,無(wú)論如何增加絮凝劑用量,也不會(huì)使處理效果好轉(zhuǎn),表現(xiàn)為泥餅干度不理想,上清液攜帶固體偏高、回收率下降,由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損,動(dòng)平衡破壞、震動(dòng)加劇。有些時(shí)候,由于污泥濃度增加,造成按照原流量進(jìn)泥時(shí),實(shí)際進(jìn)泥負(fù)荷超過(guò)了該設(shè)備的可接納負(fù)荷指標(biāo)使處理效果下降。
