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電鍍加工金屬真空電鍍價(jià)格

電鍍工藝進(jìn)程：一般包含電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

對(duì)電鍍層的要求：

1、鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平坦﹑厚度均勻

2、鍍層應(yīng)具有規(guī)則的厚定和盡可能少的孔隙

3、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應(yīng)有杰出的結(jié)合力

4、鍍層應(yīng)具有規(guī)則的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

電鍍加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，給生產(chǎn)帶來(lái)不方便。電鍍加工過(guò)程的不規(guī)則性是一個(gè)遍及的問(wèn)題。

四、工藝流程：

化學(xué)鍍鎳水洗水洗DSE-4脫水水洗水洗60-70℃純水洗干燥

五、溶液維持：

1.化學(xué)鍍鎳脫水劑PH值，應(yīng)維持在8-10之間。

2.鍍鉻后的工件進(jìn)行脫水處理，會(huì)使溶液PH值下降，加入可使PH值回升。

3.青銅或堿性鋅電鍍后進(jìn)行脫水處理，會(huì)使PH值上升，可加入磷酸調(diào)節(jié)。

4.經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間之操作后，溶液會(huì)因受污染而使用能力減退，在此情況下，應(yīng)更換。

六、注意：

經(jīng)脫水處理后，若仍有水份遺留在孔穴或中空的鍍件內(nèi)，只需以壓縮空氣或蒸氣噴吹，即可將水份吹走。

真空電鍍時(shí)產(chǎn)生掉膜的原因很多也很復(fù)雜。處理起來(lái)很棘手，可以考慮從以下幾個(gè)方面排除：

1、表面清潔度

產(chǎn)品表面潔凈度不夠，可以考慮離子源清洗時(shí)氣放大、時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)。

2、清洗過(guò)程中的問(wèn)題

鍍前清洗不到位，或更換了清洗液。

3、工藝的問(wèn)題

工藝參數(shù)是否有變動(dòng)，在鍍膜時(shí)間和電流上做適當(dāng)調(diào)整。

4、靶材的問(wèn)題

鈦靶是否，檢查和更換。

5、真空腔是否漏氣

進(jìn)行一次撿漏。

6、產(chǎn)品表面氧化

氧化的原因很多，可以自行判斷處理。

　　在電池的陰極和陽(yáng)極浸沒(méi)在溶液中溶解的金屬鹽(如離子的金屬鍍)和其他離子的行為答應(yīng)經(jīng)過(guò)電路的電流。直流電流供應(yīng)到陽(yáng)極，氧化的金屬原子溶解于電解質(zhì)溶液。溶解的金屬離子在陰極復(fù)原，鍍金屬上的項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)電路的電流，陽(yáng)極溶解速度等于速度在陰極鍍。

　　電鍍的比如：

　　一個(gè)簡(jiǎn)略的比如是電鍍工藝電鍍銅的鍍金屬(銅)作為陽(yáng)極和電解質(zhì)溶液中的金屬離子(銅鍍二在這個(gè)比如中)。銅進(jìn)入溶液，在陽(yáng)極是鍍?cè)陉帢O。穩(wěn)定濃度的Cu二堅(jiān)持周圍的電極的電解質(zhì)溶液：

     陽(yáng)極: Cu(s) → Cu2 (aq) 2 e-

　　陰極: Cu2 (aq) 2 e- → Cu(s)