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針梳機的梳箱結構及各部件的作用

針梳機梳箱內左右兩側各對稱配置兩對雙頭工作螺桿與兩對雙頭回程螺桿（共八根螺桿），分成上、下兩個部分，由齒輪嚙合傳動，上下梳箱內工作螺桿應對應裝配，從而使上下兩排針板形成交替、交叉狀態；當螺桿轉動時，針板在工作螺桿導槽的推動下，沿導軌支撐面向前運動，并對纖維進行梳理，如圖6-5所示，在上梳箱內，當工作螺桿轉動時，針板會向左平移；當針板移動到螺桿的前端時，會受到連接在螺桿端部的工作螺桿的打擊，將針板向上直線提升，并隨著傳動，針板逐漸被推入回程螺桿的螺旋導槽內，使針板脫離毛層；為了防止針板在打擊下飛出，在導軌垂直方向配置有由壓簧壓緊的擋板，保證針板沿著具有彈性的軌道準確地被推入回程螺桿的螺旋導槽內。當針板完全進入回程螺桿的螺旋導槽后，

針梳機的前羅拉與加壓裝置

前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結構，使前羅拉有兩條鉗口線。前下小羅拉的直徑僅24㎜，這樣可縮短前羅拉鉗口與塊針板的距離，減少無控制區，適于加工較細、較短的纖維。

前羅拉的加壓直接關系牽伸效果。針梳機一般采用油壓裝置，可以使前羅拉有可調的、穩定可靠的工作壓力。一般加工羊毛時，壓力在785.6～982kPa,加工化纖時，壓力在982～1178.4kPa

針梳機的工作特點是在前后羅拉（也可無后羅拉）組成的牽伸區中，由緩慢運動的針板排，形成較長的中間控制區，對長度離散較大的羊毛纖維起一種強制性的、可靠的控制作用，防止短纖維在牽伸區的不規則運動。在牽伸過程中，當前羅拉握持進入前羅拉鉗口的纖維高速行進時，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。在前后羅拉之間的牽伸區域中，上下兩層針排的針板連續地交叉刺入毛層，而且隨著毛層的減薄，針板交叉刺入的深度逐漸增加，對纖維的控制作用不斷加強。在距離前羅拉鉗口附近，針板脫離毛層返回至后羅拉附近，以便重新刺入毛層。針板的這種往復循環運動，是依靠上下螺桿與凸輪機構等來實現的。

毛條針梳機屬于洹轉矩負載，針梳機生產線的電氣自動控制系統由可編程序控制器(PLC)、變頻器、異步電動機、控制線路和相關電氣元器件組成

　該針梳機生產線變頻器采用v啪制模式，這種變頻器采用正弦波脈寬調制，控制相對簡單，變頻調速的機械特性硬度較好，能滿足對調速要求不咼的部分紡織機械的調速要求、主電動機Ml變頻調速系統經整流、電容濾波后，再由相應的逆變器逆變成變壓調頻的交流電實現主電動機的變頻調速