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針梳機的前羅拉與加壓裝置

前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結構，使前羅拉有兩條鉗口線。前下小羅拉的直徑僅24㎜，這樣可縮短前羅拉鉗口與塊針板的距離，減少無控制區(qū)，適于加工較細、較短的纖維。

前羅拉的加壓直接關系牽伸效果。針梳機一般采用油壓裝置，可以使前羅拉有可調的、穩(wěn)定可靠的工作壓力。一般加工羊毛時，壓力在785.6～982kPa,加工化纖時，壓力在982～1178.4kPa

針梳機工作有什么特點？

從針板對毛層的控制過程可以看出，當一塊針板的鋼入毛層時，針板以其鋼針握持著纖維向前慢速運動，使纖維保持一定的張力。一旦此塊針板被擊落時，它的鋼針脫離毛層，對纖維的握持立即失效。由于毛纖維的彈性及卷曲性，原來被鋼針握持的纖維前端就會向后一塊針板處回縮，而原來被握持的纖維尾端就會縮向前羅拉。這樣在每塊針板被擊落處的毛層中形成一個薄段。這種周期性不勻是各種形式針梳機的共同弊端。這就是所謂的針板痕，對毛條條干有一定影響。

毛條針梳機在調試和試生產過程中遇到的問題及解決方法

　一是新變頻器采用數字式調節(jié)參數，控制精度咼。一是維護量小，故障率低。設備具備的監(jiān)控保護與故障自診斷功能，運轉率相當高，減少了維護人員的工作量。三是對筆者學校專業(yè)教師的專業(yè)知識和技能水平是一次考驗和提升。四是陸續(xù)對其余十幾套變頻器調速系統進行類似的改造，通過長達5年的觀察，這一批次的變頻器精度準確、跬能穩(wěn)定，長期運轉均無大的故障。

　我們通過對變頻調速系統進行改造，圓滿地解決了變頻器存在的問題，提高了變頻器的工作效率，同時減輕了電氣維護人員的工作量，更好地保證了生產工藝的精度、質量，減少了設備停機對生產所造成的嚴重影響，達到了預期的改造目的