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活性炭催化燃燒設備的工藝流程：

1、催化燃燒階段

溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。

2、預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

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對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。

催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體po裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

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廢氣處理設備的主要類型是什么?

催化燃燒廢氣處理設備

催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應。在催化劑的幫助下，催化燃燒降低了反應的活化能，同時在催化劑表面富集了反應物分子，提高了反應速率，使其在較低的著火溫度(200~300℃)下無火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，釋放大量熱量。

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起燃溫度和完全轉化溫度的定義，以及與廢氣濃度的關系

起燃溫度：凈化率達到10%所需要的溫度完全轉換溫度：凈化率>98%所需要的溫度催化燃燒一經點起燃將在很短時間內達到高溫，而廢氣的濃度達到一定程度后，其反應放熱可實現自熱催化反應。