陜西內注式礦用單體液壓支柱設計滿意的選擇 晨浩不銹鋼制品

單體液壓支柱的初撐力及剛度

在煤礦壁式采煤的生產過程中，支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發生；大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報專利），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。反之，支柱達不到額定工作阻力，支護速度慢，支架不穩定就容易導致頂板事故；因此，煤礦在使用單體液壓柱之前，應注意其初撐力及剛度的確定及選型。

目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現象，導致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個方面：

液壓泵站建設地點的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外，泵站的輸出壓力至關重要。有部分煤礦，將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方，液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時造成初撐力降低，這樣對控制復合頂板影響非常大。

單體液壓支柱

浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。采用柱塞懸浮式技術原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力為五分之一。運行成本低 DWx型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環境和地下水不受污染，也保證了礦區飲用水的質量，更保證了礦區生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環保型產品。

煤礦支柱

煤礦支柱，采用國內先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本機有快速本產品是對全國各煤礦走訪調研，綜合國內外各種試驗臺的優缺點，開發設計出 SF-II 型三用閥試驗臺，它可以廣泛應用于煤礦三用閥出廠試驗以及下井前的密封試驗、安全閥的壓力調定?？勺鳛榫C采支架各種液壓件的密封試驗和動作試驗。特點：據煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗規范》及《礦用高壓膠管》標準，采用乳化液和液壓油作為工作介質，主要性能參數安全、滿足礦用液壓產品及液壓原件的測試和調定。支柱各密封點采用密封補償和漲緊技術，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經久耐用，提高了整機穩定性。試驗臺全部采用國產標準液壓件，維修方便。

DW單體液壓支柱

DW單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配合，供煤礦一般機械化炮采工作面及綜采工作面端頭或臨時支付頂板用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時，亦可用于傾角25°–35°回采工作面。本系列單體液壓支柱穩定性好、技術性能優勢突出，將煤礦普采工作面的單體支護高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤層可實現一次性采全高，同時可為煤層厚度為4.5米以下工作面提供端頭及超前支護。2、在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證的生產安全。

以上便是小編所了解的DW單體液壓支柱不可告人的秘密，希望能夠給大家帶來幫助。