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噴砂機的用途全自動轉盤式噴砂機價格

1．表面清除加工：金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除；

2．舊件翻新加工：汽車、摩托車、電動機、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命；

3．前處理加工：電鍍，噴漆，陽極，鐵氟龍，PU，橡膠，塑膠被覆，橡膠滾桶，金屬噴焊，鍍金，鍍鈦等前處理加工，使工件表面附著力增加；

4．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧面處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產品質量檔次，增加附加值；

5．電子零件加工：硅芯片擴散后表面雜質的去除作業、硅芯片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質之清潔；

6.不良品返工（回收利用）：產品不良覆蓋層去除，產品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機、手機外殼等；

7．毛邊去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品、電子零件等毛邊去除以及其它零件之表面修整處理；

8．模具加工：模具表面的犁地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、玻璃模、輪胎模、導電橡膠模，鞋模、塑膠制品模等以及電子產品模具的清潔及霧面處理；

9．蝕刻加工：玉石、水晶、金屬裝飾品、寶石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理；

10．服飾處理：牛仔服磨砂、發白貓須等圖案處理以及特殊面料布的毛絨加工；

11．工件應力消除加工：航天工業零件的清潔及應力消除，修整消光除繡除漆處理。如飛機葉片、彈簧、機加工刀具等表面處理；

12．大工件加工：油槽、化學槽、船殼、鐵皮屋、貨柜、汽車工業等表面除銹，除漆、霧面處理提高表面附著力

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  雙向輸送式自動噴砂機滾軸的特點：

  采用總傳動軸配合傳動20組送料滾軸的方式進行工件輸送，20組滾軸能完全達到速度，松緊度的高度一致。并且可作變頻調節，以適應各種不同噴砂工藝效果要求和適用各種不同厚度之板材噴砂作業。噴砂室內噴砂作業部位之滾軸更可左右搖擺并不影響傳動與調速等功能，此裝置讓設備能根據客戶不同工藝要求，處理各種不同材質工件，并在要求使用不同砂料或壓力或選擇噴砂距離或多槍并用進行噴砂作業時使用。上料工人將板材放至上料架并將其推至主機艙的組滾輪內，滾軸將板材卷入主機艙，當板材進入預定位置后，噴槍組驅動電機啟動，同時啟動噴槍進行噴砂作業，帶動噴槍組進行水平的往復循環噴砂作業。

  噴砂機采用壓縮空氣為動力，砂氣混合形成高速噴射束將噴料沿輸料管道高速噴出，噴射到待處理工件表面，使待處理工件表面的附著物剝落脫離，或使外表面的機械性能發生變化的一種機器。

當對鑄件的表面進行養護或者除銹處理時都需要使用噴砂機，而技術的更新迭代讓自動噴砂機也開始非常流行，隨著越來越多的企業開始關注自動噴砂設備，對于依然有很多企業對此產生了誤區，今天就隨著東久機械看看自動噴砂機都有哪些誤區。

  自動噴砂機的常見誤區：

，提到對于自動噴砂機存在的誤區首先就是從名字上的錯誤理解，很多人覺得自動噴砂設備就是完全不需要人為控制的設備，其實不然，無論是自動噴砂設備還是連接電腦登控制終端的設備都是需要人為操作，只是相對比普通的噴砂機需要的操作人員和操作工作量要小很多。

第二，還有一個誤區就是很多人覺得使用自動噴砂設備的目的就是提高工作效率和節省人力投資，其實不僅僅如此，因為自動噴砂系統可以用電腦操作和控制，因此噴砂作業時更加精準，很多工件表面處理時工藝要求很高，這種情況下就適合使用自動噴砂設備。

綜上所述就是對于自動噴砂機的常見誤區，隨著未來噴砂機技術的成熟以及越來越多的企業對于噴砂作業的要求開始提高，這類自動運行的噴砂設備在市場上的需求會越來越大，而且本身的技術也會越來越好。

     在各噴砂機類型中，簡單的是密封噴砂室式的，操作人員可透過橡膠手套持著工件，腳踏噴槍開關，透過窗口觀察噴砂過程，這類噴槍常與葉輪拋丸共同使用，噴槍一般與工件距離150-200mm，處理直徑范圍約30mm。其次，噴砂亦可分為干式和濕式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬于直接壓力型和干式的，它直接吸回磨料，主要用于現場維修工作。 而濕式噴流型(Wet pressure)是屬于間接注射式的，它利用液體(水或油性液體)與幼細磨料混合作噴砂步驟，能提供較細致的表面質感。但濕式噴砂有不少缺點，如不適宜于黑色金屬工件，因較易造成腐蝕，亦不可使用鋼丸作磨料，處理時間較長。所以如工藝參數控制良好，干式噴砂亦可達致大部分濕式噴砂的效果，除非是一些特別工藝或效果。