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軋機的八點注意事項

一、軋機每次出現點動的時間，不可以超出一秒種，應該將壓下的蝸輪調整到位，而且兩邊在調整量上也要完全相等，避免扎件出現側彎的現象。

二、在操作冷軋機的時候，應該有專人進行看守，不可以出現沒有人的現象，以免設備出現故障不能及時發現。

三、正常情況下，單臺的冷軋機在單次的壓扎厚度上，是不可以超出鋁板百分之四十。

四、生產的流水線上，不可以出現任何的雜物。

五、按照來料的材質以及軋機的能力，對壓下量和道次等進行調整。

六、使用冷軋機時，其相關的技術參數要完全符合要求，不可以出現在負荷的狀態下運行。

七、軋輥不可以出現較嚴重的磨損，如果發現磨損要及時更換。

八、整個軋制的過程中，若軋輥因為磨損而影響到扎件的表面質量，或者是尺寸和精度的時候，應該立刻將軋輥進行更換，而在更換好軋輥之后，要保證開車運轉2-3分鐘。

軋機兩大機構主要的裝配方式

首先是軋機整個軸向的調整機構，這主要是利用軸套和萬向聯軸器之間相互連接而成的機構，比較常使用在對外置式的軸向進行調整。八、整個軋制的過程中，若軋輥因為磨損而影響到扎件的表面質量，或者是尺寸和精度的時候，應該立刻將軋輥進行更換，而在更換好軋輥之后，要保證開車運轉2-3分鐘。而且因為壓下的螺母和球面墊的壓下螺母，都是使用標準的螺釘和軸承座來進行相互連接的，促使壓下的螺母不可以和相對的軸承座之間發生轉動的情況，因此只有當拉桿進行轉動的時候，壓下的螺母才可以帶動軸承座進行升降運動，終事項輥縫的調整。

其次是軋制輥系的轉配問題，這其中主要的部件應該就是軸承的整個運用，雖然四列的短圓柱的軸承在使用壽命上比較長，而且整個承載的能力又非常大，但是其卻不能有效的將軸向力承受住，因為還是需要選用雙列角的接觸球軸承。零件在溫度變化和介質作用下表面產生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。因為四列的短圓柱軸承整個外圈是可以自由的進行脫出，所以就可以事先將內圈整個在套在軋輥的輥頸上，并將外圈裝入到軸承座的內部，然后再將軸承座直接的推到輥頸上和內圈進行相互的配合。

從整個轉配的過程中可以看出，軋機中軸承和軸承座之間具備較良好的受力能力，且將集中的載荷直接摒棄，因此大的程度的將軋機軸承在使用壽命上進行提升。

   據了解，高線軋機的顯著特點就是高可靠性，由于其產量較高的緣故，因此作為軋機上關鍵元件的高線軋機軸承比一般軋機軸承有更高的可靠性。如果因軸承出現故障，將導致整條生產線停產。

   在設計和制造高線軋機軸承時，應保證其在高速運轉條件下連續工作的可靠性，尤其是在高轉速、重載荷下的長期運行情況下，從軸承的耐磨損性就可以看出它的可靠。

   這就要求所供高線軋機軸承必須耐磨損要高，能適應高速旋轉的工作場合，所以用戶要求高線軋機軸承疲勞壽命要長。我們在對冷軋機進行設計的時候，要首先考慮其護因為反向的力而發生變形，但是比較便于冷軋機在輥縫的剛性系數提升，所以在進行冷軋機操作的時候，輥縫必須要根據力度的大小而變化，因此又會出現另外一種問題，哪些因素決定冷軋機在剛性上的系數。另外，高線軋機軸承的沖擊韌性也要好，尤其是粗軋機使用的軸承，將連鑄方坯軋制成棒料的過程中，沖擊載荷很大，良好的沖擊韌性可以避免現象的發生。

  從上述要求也可以看出，高線軋機軸承的工作特性就是能在高轉速、高沖擊狀態下連續穩定可靠的工作，并具備較長的疲勞壽命。具有這種特性高線軋機，才能更好的開展工作。