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耐磨管道與普通管道有什么區(qū)別

在用管道輸送某些物料時，物料特別是固體散料會對管道內(nèi)壁產(chǎn)生快速磨損，影響管道使用壽命。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。為了解決這一問題，對管道采取了抗磨損措施。譬如采用耐磨材料熱處理、在管道內(nèi)壁做上一層耐磨材料（如管道生產(chǎn)的內(nèi)襯陶瓷等）內(nèi)襯等措施，都有著很好的效果。這就是耐磨管道。耐磨管道與普通管道的不同之處就是采取了耐磨措施。

復合工藝先進、穩(wěn)定該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：其工藝簡單，操作方便制作成品率高；由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實型在管內(nèi)通過高負壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精準、密實度好。預制對接的管段，必須經(jīng)過一段時間的凝固后才能使用，如提前搬動，就會使接口處出現(xiàn)裂縫。用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。抗熱振性能好由于復合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當，對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

   針對內(nèi)襯耐磨陶瓷管道陶瓷片脫落問題，人們設計生產(chǎn)了新型焊接式防脫陶瓷片，瓷片本身每一面都成施壓與被壓狀態(tài)相互套接，除用強力無機膠粘帖外，瓷片中心還有一個錐形孔，用螺栓穿過瓷片與鋼體焊成一體，形成雙重加固，保證瓷片不脫落。在施工質(zhì)量存在的諸多問題中，因施工技術水平不高而造成質(zhì)量問題的所占比例甚大，有些屬于施工人員本身水平有限，而多數(shù)則是由于施工人員圖簡單、方便。陶瓷貼片管道陶瓷片脫落現(xiàn)象在電廠、水泥廠等企業(yè)常有發(fā)生，經(jīng)過以上改造后高溫脫落的現(xiàn)象被徹底的解決了。保證了企業(yè)的安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益做出了貢獻。

   耐磨陶瓷貼片管道是經(jīng)干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石。內(nèi)襯耐磨陶瓷管道在經(jīng)過這些年的發(fā)展之后，其種類已經(jīng)很多了，按不同的標準有不同的分類，今天就和大家介紹一下其不同的分類。這種材料具有特耐磨、硬度高、抗沖擊、耐溫、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，實際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，特別適用于強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中，已在礦山、電力等企業(yè)中得到成功采用。耐磨陶瓷利用現(xiàn)代工程陶瓷所具有的優(yōu)異耐磨損抗腐蝕的性能，通過合理的結構設計和復合工藝與金屬部件基本結合，將陶瓷作為工作表面，在降低整體成本的前提下大幅度提高設備的耐磨防腐使用壽命。