tpm設備管理在線咨詢

操作人員TPM職責

設備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應嚴格按《工序作業指導書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發現的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發現的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發現異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發現問題，由接班者負責。

操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

設備的日常維護：

操作人員按《工序作業指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安”。

操作工根據《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

操作人員應根據《設備潤滑管理規定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

小集團活動，為解決他們自己工作場所的問題，而形成的現場集團活動。通常由現場作業員5-10人組成集團，他們的活動大都與品管圈活動類似。然而小集團活動并不僅限于諸如品質改善，降低成本，員生產保和生產力改善，同時也擴展到娛樂性或其他社交性的活動。

浪費，常使用在工作場所的管理時，泛指沒有附加價值的活動。在現場里，僅有兩種形態的活動，有附加價值和沒有附加價值。在現場改善中首先要致力于消除沒有附加價值的活動，消除以下范圍之浪費期使對QCD產生重大改善：生產過多，庫存，不良品，動作，加工，等待，搬運及時間之浪費。消除浪費，即是以低成本，常識性的方法改善的縮影。

標準，工作的佳方式，即是管理當局針對公司所有的業務，設定一套方針，規則，指示及程序書，作為員執行其工作的指導，以求獲得好的成果。

TPM管理的標準作業，人員，機器和材料佳組合狀況。標準作業的三個要素是產距時間，作業循序和標準在制品數量。

TPM管理、設備管理的相同之處

TPM管理、設備管理都強調實踐，都在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養人，通過工作業務的實踐培養人，培養處理現場問題的專家，培養員工型專家，將每個人的能力發揮到，煥發現場活力，用規范贏得利潤。推行TPM設備管理如何實現環境的維持和排除浪費的標準化?TPM咨詢專家介紹，企業在思考的推行TPM設備管理和生產管理的效能提高時，解決以上兩種問題的方式有兩種：

1、創新，應用新，高成本的科技。例如，發展中的電腦和其它工具，以及投入大筆的金錢。

2、常識性的工具，檢查表及技巧。稱之為改善。

推行TPM設備管理如何實現環境的維持和排除浪費的標準化?

現場每個人在改善中應該做到環境的維持、消除浪費、標準化。