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塑料電鍍分制造過程如下:金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時還存在細微的真空等缺陷，所以要再涂上一層510m的保護面漆。對面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作鍍金屬膜，對金屬鍍膜附著牢固。通?？刹捎盟狨デ迤?、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，當底漆采用的是熱塑性酸酯涂料時，為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如酸改性醇酸清漆、聚乙醇縮丁醛清漆、氨酯油等。真空鍍金屬的工藝流程為：塑料表面處理（凈化、活化）涂底漆干燥真空鍍金屬涂面漆干燥。其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈?？捎脻恹}酸加剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，就是這種原因。4、有時前處理后基本表面沒有油污，表面潤濕很均勻，但是鍍層還是起泡。這又是什么原因呢？因為現在除油粉中都用硅酸鈉和表面活性劑，特別在冬天，水溫低，冷水很難把附著在零件表面的硅酸鈉洗凈，經酸洗后，硅酸留在表面，進入堿銅槽生成鹽膜，以及表面活性劑殘留也會引起鍍層起泡，這種鍍層起泡，泡較小。5、這里分享個小竅門，銅合金基體出現麻點,在鍍銅后看不出，酸性鍍銅后就會出現麻點。若不采用鍍銅而用鍍鎳做底層，就沒有麻點，因為硅酸在酸性鎳液中，不會有鹽膜產生，所以沒有麻點。

1、素材，可進行電鍍的塑料種類有聚、聚、尼龍、聚碳酸酯、聚醛樹脂、聚酯、聚樹脂、ABS樹脂等，以ABS樹脂為常用。ABS樹脂經注塑、吹塑等方法可加工成塑料件，其主要生產廠家有奇美實業(yè)、拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫、陶氏化工等。ABS中通常還加入其他樹脂進行改性，如加入PC(聚碳酸酯)可提高耐熱性、力學強度、韌性等，加入PMMA(聚酸甲酯)可制造出透明的ABS塑料。為了節(jié)約成本，有時也加入一些填料或顏料。一般來說，純的ABS電鍍;加入PC的ABS在電鍍前需要進行膨脹處理以提高鍍層與基體之間的結合力;加入再生料、填料或顏料的ABS在電鍍時質量難以保證，其前處理工藝也較難把握，且對鍍液的毒化作用明顯。因此，電鍍廠家在對ABS電鍍時應了解材料的構成。

2、化學鍍銅時。零件表面局部鍍不上銅層零件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現這種故障的原因是：零件表面局部鍍不上可能是除油不徹底;粗化不良;敏化或活化時間不夠;塑料零件本身有應力或化學鍍銅液成分失調等。零件除油不徹底造成的鍍不上僅發(fā)生在少數零件和零件的局部位置上，不會所有的零件表面都有油，因此，出現這種故障的現象是少數的，可以采取良好的除油措施消除;若塑料本身有應力引起的鍍不上通常出現在零件的相似的部位，可以采取將少量零件經熱處理去應力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學鍍銅進行檢查排除這種故障;化學鍍銅液成分失調通常表現為沉銅速度慢。