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發布時間:2021-07-29 10:44  





制管設備的操作規程
水泥制管機械的獨特特點:
可有效節省能源,降低生產本錢,并采用進口資料,以及獨特的焊接工藝,使得設備結構更加緊湊,密封性好,可有效防塵防沙,適合各種惡劣環境,該設備為全自動型,由電腦控制完成操作,讓生產更加有效,而先進的液壓系統保證了生產的穩定和效率,目前市場上的主打機型。
水泥制管機工作原理:
利用輥軸支撐管模,并對管模內的混凝土產生輥壓力。當輥軸 帶動管模作高速運轉時,管模內的混凝土在離心力的作用下,沿管模內壁分布, 形成管狀。當管模帶動內部混凝土旋轉通過輥軸時,輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體
在使用水泥制管機械的時候我們不能忘記經常地維護一下,做一些簡單的維護,能延長它們的使用時間。也可以為企業節省設備維修費用及時間,所以說,水泥制管設備使用中的保養工作很重要。
1、時常加一些潤滑油、抗磨液壓油。
2、經常檢查一下設備各個潤滑點、各個關節,保證機器能夠正常運轉。
3、液壓油更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質、變臟會使系統噪音增加,油泵、油缸、換向閥等壽命降低,甚至使整個系統癱瘓,水泥井管機械必須時時注意。
根據我們對水泥管機械設備潤滑系統故障特點的分析,發現其潤滑系統故障有以下特點:
(1)在水泥管機械設備故障中,潤滑故障或因潤滑原因引發的故障所占的比例相當大,這是由于自身特點和生產條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環境下運轉,其工作中載荷重、速度低,連續性生產,磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。
(2)水泥管機械種類繁多,大至回轉窯的齒圈托輪,小至輸送機內托輥軸承,其結構、工作條件差別很大,對潤滑系統維護的要求各不相同,再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠,潤滑維護保養既不方便又不及時,因此,做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的,潤滑故障就不可避免會增多,并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。
(3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多,情況錯綜復雜,常見形式有以下幾種:
①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發生嚴重損傷;或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損,并卡死有關機件。;
②運轉不靈活、不均勻,達不到要求的轉速,或工作不平穩、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當;間隙過小則摩擦增大,而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇;過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發生嚴重的摩擦磨損,并阻礙機件運轉。
建筑基礎設施的快速發展帶動了水泥管行業的快速發展。水泥管加工容易,原料來源廣,成本低,壽命長。在各種建筑行業受到青睞。隨著科技的發展,水泥制管機本身的革新也是在不斷進行的,其生產制造工藝也在不斷優化。下面是比較常見的生產流程。
1、在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸,調整成型架的外徑,并按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。
2、動回轉成型架,將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上,注意其環數與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于規定值,并應焊接。
3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設計位置依序擺放,端頭與環筋焊住,注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。