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使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過以下方法可以區分斷鑄造法蘭和鍛打法蘭：價格方面：市場上賣的法蘭，鑄造的較便宜，鑄鍛的其次，純鍛打的相比價格要高。法蘭的尺寸和光潔度：市場上鑄造法蘭一般尺寸負公差在1-5mm,邊緣倒角不規矩，邊孔毛刺不光滑。

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船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，加熱和冷卻兩個過程。一般退火冷卻速度慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進行淬硬。這些過程互相銜接，不可間斷。金屬加熱時，工件暴露空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

制造管法蘭用鍛件應符合JB 4726—4728--2000標準。用鋼板制造時，鋼板應經超聲波檢測無分層缺陷；帶頸法蘭應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面，不得采用鋼板直接加工成形，網環的對接焊接頭應采用全焊透結構，焊后進行熱處理；在管道設計中，對管法蘭提出要求的，應按相應的要求執行；管法蘭的重要尺寸有嚴格的公差要求，密封面也有較小的粗糙度要求；法蘭上不得出現裂紋，滿足工程壓力要求。

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異型法蘭純金屬的冷卻曲線及過冷度切純金屬從液態轉變為固態的過程是原子從無序到有序的過程，這一過程是在一定溫度下進行的，這一轉變溫度稱為結晶溫度。金屬的結晶溫度可以由液態金屬在冷卻過程中溫度的變化來測得，這種測定的方法叫作熱分析法。用熱分析法測定金屬結晶溫度的步驟如下：先將金屬熔化，然后讓熔化金屬緩慢冷卻下來，同時記錄下液態金屬的溫度隨時間而變化的數據，將記錄下來的數據在溫度-時間坐標中所示的冷卻曲線。