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發布時間：2020-12-07 15:47
旋風銑的作用
旋風銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設備。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。
旋風銑的作用
旋風銑和走心計配套，是接骨螺釘，微型絲杠，小蝸桿和小螺桿類零件的加工利器。走心計 旋風銑刀座：該方法只需在走心計上加裝旋風銑刀座，精度高，數控化自動加工，加工規模較廣且不需求購買專用機床，出資少，效益高；并且能夠完結車銑鉆等后續一系列其他加工工序，能夠實現無人值守加工，是接骨螺釘和小蝸桿等零件先進的加工解決方案。
旋風銑的運動方式
旋風銑與車床配套后在加工過程中需求完結五個加工運動：
1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動)
2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(輔佐運動)
3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動)
4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)
5、旋風銑在必定角度規模內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動)
旋風銑的長處
旋風銑切削螺紋的長處：
1、旋風銑可與走心計、一般車床配套。
2、加工，比傳統加工效率可進步10倍以上
3、外旋風銑可加工螺旋升角規模更大(0°～40°)。
5、加工方式包含內螺紋、外螺紋。
6、不受加工件尺寸，頭數限制；左右旋都可加工。
7、產品一刀成型不需退刀槽。
8、螺紋精度等級7級；表面光潔度0.8。
旋風銑加工原理以及加工工藝流程
旋風銑是通過安裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀具，
工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效果快，比傳統的車削高幾倍甚至幾倍，十倍。加工過程中削飛如旋風銑而得名為”旋風銑“。
螺紋加工原理：
對于螺紋加工的問題今天給大家分享一下，螺紋加工主要是采用螺紋車刀車削螺紋或采用的是絲忒，扳手工藝絲及套扣等方法。隨著中國數控旋風銑加工技術的發展，使得更加先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工主要采用數控撞，銑類機床或加工中心。對于小直徑（<20mm）常用攻絲，套扣等方法來加工；對于材質硬度高，孔數較多的大型精度非標準內螺紋的加工，用這些傳統的加工方法則比較困難。對于常州騰創牌的NC-120內螺紋旋風銑削加工方法，則很好地解決了用傳統方法難以加工的大型精密內螺紋的加工問題。它可嚴格控制中經公差，減少或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。
加工原理和加工工藝方法：在數控鏜銑類機床上加工大型內螺紋，可采用旋風銑削，其加工原理為：高速旋轉的成型銑刀，其刀尖回轉圓始終與內螺紋外徑處于內接狀態，與此同時，刀具繞工件孔軸線作螺旋運動，此時60度成型刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運動油由數控機床的螺旋插補功能來實現。為防止加工到孔底部時，切削與刀具的干擾阻擠和加工部位被切削遮蓋，旋風銑削采用從孔底向外加工的走刀方向。
旋風銑削的刀具
旋風銑削是一個復雜的加工過程，銑刀的數量、轉速比、偏心量、旋轉半徑、工件半徑等多個參數都會帶來影響，一般銑刀數目越多，每齒切削厚度和進給量越小，工件形變和振動越小，加工精度越高。加工過程，刀刃熱脈沖和彎曲應力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉位結構，前角常數0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風圓直徑一般為螺紋標準直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉軸線與加工螺紋的軸線等高。
切削參數的優化選擇
旋風銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數有關，還與切削速度、軸向切削深度、徑向切削深度、每齒的進給量有關。在工藝規劃及編程過程中，按照事先規劃好的變化規律進行編程，并按照計劃好的主軸轉速變化規律進行切削。
國外德、美、日等國已經將此技術成功應用于精密加工，德國旋風銑床轉速高達40000-60000RPM，表面粗糙度可達R0.4um，同時，加工過程中實現螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內旋風銑削的廠商在采用國外先進技術過程，借助于刀具結構參數的調整，一定程度上大大提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發是目前旋風銑削加工過程也解決的問題。
