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發布時間:2020-08-04 07:20  





金聚金屬粉末注射成型工藝工藝
注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件,制品形狀已接近終產品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本,減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好。
上述圖片僅供參考,詳細產品詳情請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝
山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風景秀美的山東省乳山市,為高新技術企業,公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。
公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地!
金屬粉末注射成型工藝與機加工比較
傳統機械加工法,近來靠自動化而提升其加工能力,在效率和精度上有極大的進步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)完成零件形狀的方式。
機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限于設備與刀具,有些零件無法用機械加工完成。相反的,金屬粉末注射成型工藝可以有效利用材料,形狀自由度不受限制。對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,金屬粉末注射成型工藝工藝比較機械加工而言,其成本較低且,具有很強的競爭力。氣體霧化法是生產MIM用粉的主要方法,它生產的粉末為球形,氧化程度低,所需粘結劑少,成形性好,但價格高,保形性差。金屬粉末注射成型工藝技術彌補了傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺憾,并非與傳統加工方法競爭。金屬粉末注射成型工藝技術可以在傳統加工方法無法制作的零件領域發揮其特長。
| 項目 | 金屬粉末注射成型 | 機加工 |
|
形狀自由度 |
不受限制 |
受限制 |
|
材料利用率 |
高 | 低 |
|
設備投資 |
高 | 低 |
|
加工成本 |
低 | 高 |
| 生產效率 | 高 | 無限制 |
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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風景秀美的山東省乳山市,為高新技術企業,公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地!謝謝山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風景秀美的山東省乳山市,為高新技術企業,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。
成型的特點
金屬粉末注射成形技術中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術,使用同樣的注射成形機和模具布置方式,且加工工藝參數相似,但兩者之間也存在許多不同之處。
在成形工藝方面,塑料注射成形的注射成形就是終工序,得到的成形件是終產品,要求注射成形工序能生產出組織均勻、應力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,還有脫脂和燒結等后續工序。注射成形僅是整個MMI工藝的一個中間工序,零件只是一個半成品。金屬粉末注射成型工藝喂料的這些特性使注射成形工藝參數難以控制,MIM產品可能出現的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結劑分離現象等,這些缺陷在脫脂和燒結后,通常又會導致不規則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。
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